粉末喷涂工艺.pptVIP

5. 静电粉末喷涂工艺规程 5.7吹料 1用高压气管仔细吹好每支料，有毛刺、颗粒等的料要用砂纸小范围打磨，有油脂的用溶剂擦干净，停工时把吹料气管收好。 2清洁时如发现有一些型材挂料方向错误要及时纠正,头尾挂料不齐的要整理整齐。 3吹料人员协助上料工上小料，保证生产连续性。 第十八页，共四十四页。 5. 静电粉末喷涂工艺规程 5.8喷粉 1当开始挂料时喷房操作手启动粉末回收风机、自动喷枪机械手，并根据工件的尺寸、上料的多少，调整好机械的升降高度及运行速度。 2根据不同型号规格的型材，选用不同的程序，保证粉末涂层厚度在40——120um之间。 3对型材的四角及凹槽部分，必须用手工喷枪进补喷，以保证装饰面不露底，而且要达到品质要求。 4补喷粉末时，喷枪与工件的距离应在200mm－300mm的范围内。 5根据工件的形状补喷的角度应从45°或90°的方向补喷。 第十九页，共四十四页。 5. 静电粉末喷涂工艺规程 5.8喷粉 6补喷或自动喷涂粉末时要特别注意积粉、露底、膜厚超高、针孔等不良品.所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时,静电电压要调低点，电压大约在45Kv－55Kv之间；平光、高光、哑光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在60Kv－70Kv之间。 7喷涂过程中,要不断观察表面情况,如果出现异常情况时,应及时处理。 8根据粉末的颜色使用粉管,深色的粉末应使用深色的粉管,浅色的粉末应使用浅色的粉管,一定不能混用粉管避免出现混色的不良品。 第二十页，共四十四页。 5. 静电粉末喷涂工艺规程 5.8喷粉 9 在更换不同颜色的粉末时,喷粉系统和回收系统一定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色。 10 随时保持喷房的环境和设备的清洁，不能有粉末和垃圾。 11 经喷涂后、固化前的制品禁止用手摸及其它物品相碰，以防表面粉末局部脱落。 12 合理搭配新旧粉末，回收粉要按规定过筛。 第二十一页，共四十四页。 5. 静电粉末喷涂工艺规程 5.9固化 1固化炉内应保持清洁无尘，以防止灰尘附着于型材表面。 2按工艺规程合理控制固化炉温度，防止温度过高或过低。经常用炉温测试仪检查温度曲线是否符合生产工艺。 3根据烘道长度合理调整输送链速度，使有效固化时间控制在10——20分钟之间。 4经常检查型材固化流平是否符合要求，不符合要求及时调整工艺参数，使产品符合要求。 第二十二页，共四十四页。 5. 静电粉末喷涂工艺规程 5.10 下料 1应等型材温度降至60℃以下才能进行下料操作。 2喷涂固化好的型材下料时,要轻拿轻放,放在装料架上的型材不能滑动每一层都要用隔条隔开,以免碰花喷涂膜的表面。 3卸双排料时,必须由下至上两边对称下料,保证下料时剩下的型材在挂具上保持稳定,防止因重心不稳定造成倾斜掉料现象。 4卸挂后,挂具如果上挂那边不需使用,要分类放好。 5下料时必须加强自检、配合专检，将不合格的型材剔出整齐放到指定地点，经检验合格的型材送到包装处包装。 第二十三页，共四十四页。 5. 静电粉末喷涂工艺规程 5.11 其他注意事项 1随时检查喷涂质量、膜厚，不允许有桔皮、皱皮、色差、气泡、流挂、针孔等缺陷。 2型材出固化炉后，第一时间检查色泽是否与色板相同，发现问题要立即报告相关负责人。 3在正常喷涂时间，必须有两人开启和观察喷枪运行，以确保设备安全运转和安全防火工作。 4定期检查喷枪的高压线，发现有线管老化或线路出现裂纹的立即更换，以免发生意外事故。 第二十四页，共四十四页。 6.常见问题及解决办法 6.1 缩孔 6.2 物理性能不合格 6.3 不容易上粉 6.4 涂膜厚度不合格 6.5 颗粒 6.6 失光和泛黄 6.7 色差 6.8 涂膜遮盖力不好 6.9 凹膜、针孔 6.10 气泡 6.11 流挂 6.12 橘纹、橘皮 6.13 耐化学性能不好 第二十五页，共四十四页。 6.常见问题及解决办法 6.1 缩孔 产生原因 1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或者分散不均匀 2.由于粉碎机等设备清理不干净，而不同类型树脂粉末涂料之间相容性又不好，或者不同流平剂粉末涂料之间相容性不好而产生互相污染 3．在制造粉末涂料时所用的压缩空气中水分和油分离得不干净或者压片冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分 4．，脱脂工序除油不干净，特别是表面比较粗糙的工件上的油污 5.工件表面不平整，而且有一些显微麻坑 6. 前处理干燥温度和时间不充分，工件表面上残留着水分 第二十六页，共四十四页。 6.常见问题及解决办法 6.1 缩孔 产生原因 7. 粉末涂装设备系统在更换涂料品种时，喷枪、供粉箱、送粉管道、回收系统和喷粉室清扫不彻底 8. 压缩空气中含有的水分和油分离不干净 9. 粉末涂料受潮严重时，也容易使涂膜产生缩孔 10.挂链上的油污等掉进喷粉室或烘炉中也会污染型材