锂离子电池分析和总结.docxVIP

扣式电池操作步骤 扣式电池操作步骤 锂电池制作流程 涂朕：将制成的浆抖均匀地涂罢在金屈滔时表面｝烘丁，分别制戙正负极极片。 －(- － － 装配： 按正f影片－隔賤－负极片－隔膜巨上而下的顺序放好，经卷绕制成电池杻芯，再经注入电鲜液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。 化成； 用专用打电池充旂电设备对成品电池进行充胶电测试，对每—只电池都进行检测，筛选出含 格的成品电池，待出厂。 3．电池的制作 3. 1 极片尺寸 2 拉浆工艺 栠浣休尺寸 正极（铝洁），「司敬淙布负极（桐销），［司歇淙布 拉桨童量要求 电极 笫—面双面 重萱( g) 面密度( mg / cm2 ) 重董( g) 面密度( mg伈泣） 3. 3 栽片 正极拉浆后进行以下工序： 裁大片 栽小片 称片（配片） 烘娃 轧片 极耳焊接 负极拉 浆后进行以下工序， 栽大片 栽小片 称片（配片） 烘烤 轧片 极耳焊接 3. r;l 轧片要求 电极 压片后厚度（画） 压片后长度 ( mm) 正极 0. 125- 0. 145 362-365 负极 0. 125- 0. 145 400- 403 3 6. 10-6. 17 2. 91-2. 94 4 6. 18-6. 25 2. 95-2. 98 5 6. 26-6. 33 2. 99-3. 01 6 6. 34-6.41 3.02-3.05 3. 6 极片烘烤 电极 温度 时间（小时） 真空度 正极 1 20 土 5 6-10 -0. 0项pa 负极 11 0 土 5 6-10 -0. 0嗔 pa 备注： 真空系统的真空度为－0. 095- 0. lOMpa 保护气为高纯氮气， 气体气压大于0. 5“卢 3？. 极耳制作 正极极耳上盖组合超声被焊捞铝条边缘与极片边缘平齐 负极 镖条宜接用点焊机点焊， 要求点焊数为 8 个点樑条右侧与负极片右侧对齐，镶条末端与极片边缘平齐 3. 8 隔膜尺寸 3. 9 卷针宽度 3. 10 压芯 电池卷绕后， 先在电芯底部贴上24mm 的诵明胶带， 再用压平机冷压2 次； 3. 11 电芯人壳前要求 胶纸 课条。0 0 0 3. 12 装壳 3. 13 负极极耳焊接 负极棵会与钏克用点焊机焊控，耍保证焊抟强宦，禁止虚烂 3. 14 朝光焊捞 仔细上号夹具，电池壳与上盖配合良好后士蔽进行焊桯，汪亏避免出现焊偏 3. 15 电池真空烘烤 温度 温度 80 士 5°C 扂 真空度 兰—0. 05肛p a 备注： 直 空系统的直空度为－0. 095NO. lOMpa 保护气为高纯氛气 气体气压大于0. 5”户 每小时拈—次直空汪—次氛气； 3.16 汪液置 2. 9 土 O. l g 汪液房相对湿度： 小于30% 温度： 2 0 土 5°C 告寸口胶布：宽 红色胶布。粘胶布 8寸汪意擦净汪液口的电棹液 用 2 道橡皮筋将棉花固定在汪液口处 3. 17 化成制度 17 . 1 开口化成工艺 所需设备 手套箱，压片机，封口机，电化学工作站，真空烘箱，充放电仪， 切片机，涂布机，CV 测试仪，阻抗测试仪 2 ．电极涂布机？ 用 途 ：搅 拌 后的浆料均匀涂膜在金属箱片 上。对浆料的涂布厚度精确到3微米以下 1 3．辐压机：涂 布后的极片进一步压实， 提高电池的能最密度。 极片分切设备 II.--c-－－-－—- - - 1 I I .--c