灌注桩混凝土施工技术交底大全.docxVIP

. . . . . 一、混凝土灌注 1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间，如果清孔后 3 小时尚未开始灌注混凝土，则孔底必须重新清理。 2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长。运到现 场的砼应检查其均匀性和坍落度（塌落度控制在 160—180mm）， 不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土。 3、导管的漏斗要满足初灌量的要求 1.0-1.5 米并采用剪球方式。 首次灌注时应使导管埋深 4、导管使用前应试拼、试压，压力达到 0.9MPa 保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用 25-30 厘米。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长 2~3 米，底节长 4 米。 5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过 孔深的0.5%，且不得大于10 厘米。灌注过程上下移动导管不能速度过快。 6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在 2~6m。 7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深。 8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左 右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度。（注意每次撤管之前要测孔深） . 专业 word 可编辑 . . . . . . 9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度不小于 1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量 ，以确定所测混 凝土的灌注高度是否正确。若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量，要及时向技术主管反应，查明原因。 11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池 ，不得 随意排放污染环境。 12、灌注中发生故障时，及时向技术负责人汇报，应查明原因，并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案，进行处理。 二、钻孔 1、质量标准: 、护筒顶面位置允许偏差为 50mm. 、护筒倾斜度允许偏差为 1%。 、孔位中心允许偏差为 50mm.。 、倾斜度允许偏差为 1%。 、钻孔达到设计深度后，必须核查地质情况。 、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。 、钻孔桩护筒应坚实不漏水 ，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。 、钻进时随时随地检查泥浆比重和含砂率。 、浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足规范及设计文件提出的沉降要求。 . 专业 word 可编辑 . . . . . . 2、技术措施： 、首先确定钻孔桩位 ：按照基线控制网 ，用全站仪精确放出桩位。 、钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护 筒内应用的水头，防止孔壁坍塌。 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋转机钻孔壁钻头大约 20cm.。 钻机就位及钻孔 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自建。 针对不同地质层选用不同的钻头，钻进压力、钻进速度及适当 的泥浆比重。 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进 行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 3、清孔 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度满足设计要求；当 设计无要求时；柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度 . 专业 word 可编辑 . . . . . . 超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。三、钻孔及灌注异常处理 坍孔 1、现象：成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。 2、原因分析 ① 护筒的底部和四周未用黏土填实，钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲刷护筒底部 导致孔壁坍塌。 ② 孔内水位高低不够，不足以平衡水头压力。 ③ 当钻至砂砾等强透水层时 ，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。 ④ 出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。 ⑤ 钻孔附近的振动情况。 ⑥ 泥浆比重偏小。 ⑦ 成孔速度过快，孔壁上来不急形成泥膜。 ⑧ 吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。 ⑨ 成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。 3、预防措施 ① 埋设护筒时，宜在护筒底夯填 10cm 厚黏土，必须夯填密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填黏土 ，防止护筒变形或位移，黏土应充填密实不漏水。 ② 孔内水位必须高出孔外水位 1m 以上，泥浆泵等钻孔配套设备应 有一定的安全系数并有备用系数。 . 专业 word 可编辑 . . . . .