液化厂工艺讲座之故障及排除程序.pptVIP

第七章 故障及排除程序 故障排除的原则 1·1 故障的排障根据情况采取相应的停车或不停车措施。紧急故障应尽快处理，可以局部紧急停车。但如果对设备、机器可能造成损坏的，必须尽快全系统紧急停车 ； 1·2 在此仅对可能出现的一些故障说明其判断和排除方法。其它意外故障由操作者根据现场具体情况而采取处置措施，不可能全部包括在此中。 2 故障原因及处理 2·1 原料气停止供应 原因：进入装置的原料气压力下降，原料压缩机回流阀（进口压力控制阀）会逐渐全开，原料气在原料压缩机中循环压缩，不再进入后续系统，使混合冷剂制冷系统制取的冷量不能被吸收，导致其各处温度迅速下降，设备、管道冻裂。 紧急措施： 停止混合冷剂压缩机、原料压缩机的运转。 控制住板式换热器的热端温度。立即关闭混合冷剂节流阀LCV0652，停止 板式换热器供应低温冷源，排放掉板式内的低温混合冷剂液体。 冷箱内LNG排放完后，关闭LCV0655液位调节阀 注意调整液化冷箱内各部分的阀门，防止超压。 及时妥善处理脱酸气系统、脱硫系统、脱水系统、脱汞系 统和脱重烃系统的相关设备和阀门。按正常停车程序对整个装置停车。 2·2 供电中断 原因：所有电驱动的机器均停止工作，这些机器停运信号将在DCS上反映出来ESD系统会立即启动，装置紧急停车 处理措施：关闭各压缩机进、出口阀；将液化冷箱内的气、液放空；关闭所有液体泵进出口阀门，处理各系统的液体；检查所有系统，查明是否有设备损坏；视停电时间长短决定液化冷箱是否需要重新加温，按启动程序重新启动 2·3 压缩机故障 装置配套压缩机组原料气压缩机、混合冷剂压缩机、BOG压缩机、仪表空气压缩机、制氮装置空压机；常见故障易损件的磨损或损坏，如活塞环、刮油环、填料函、供油、供水部分的故障。常见故障各生产厂家均有详细的维护和使用说明，按此文件要求排除故障； 原料气压缩机故障，立即启动备用压缩机，若失败则参照“原料气供气停止”的方法处理，立即停止混合冷剂制冷系统，控制住冷箱内的温度； 混合冷剂压缩机故障，立即启动备用压缩机，若启动失败则立即停止原料气压缩机，关闭液位调节阀停止向LNG贮槽输送液化煤层气。停止原料气预处理各系统； BOG压缩机故障，立即启动备用压缩机，若启动失败则控制好BOG压缩机进口平衡罐的压力，压力高就地排放； 仪表空气压缩机故障，启动备用机，参见7.4所述； 制氮装置空压机故障，启用液氮贮槽作备用氮气源。 2·4 仪表空气系统故障 原因：仪表空气压力过低报警器鸣响；切换装置失效、所有气动仪表失灵。 处理： 启动备用仪表空压机。 打开V1102，借用制氮系统的压缩空气。 将装置停车。 按仪表空气压缩机说明书的要求排除故障 2·5 循环冷却水系统故障 原因：循环冷却水压力过低报警器鸣响；循环冷却水冷却的换热设备的换热效果立即下降，并造成压缩机的损坏。 处理：将装置停车；按循环水泵说明书的要求排除故障。 2·6 仪表系统的故障：仪表系统的一次仪表，在一般情况下故障发生率较少，出现的多是二次仪表，如变送器、传感器、遥控器、执行机构等。一般在这些部份出现故障时可以不停车进行排除 2.7 阀门的故障 阀门的故障多是密封不严造成泄漏（外漏和内漏）和低温阀的冻堵。外漏必须及时处理，如果严重也可能采取局部或全系统停车才能排除。内漏根据情况，对吸附系统，内漏严重可能造成原料气流入再生系统。一般内漏不大的，可以在整个装置检修时处理。其它系统内漏在不影响工况时也可在装置停车后处理。如果低温阀门发现冻堵，可以用凉水进行加温 * * *