第9章冲压工艺与模具设计的内容与步骤.pptVIP

图9-7 侧盖前支承零件 第三十一页，共八十八页。 (1)摩托车侧盖前支承冲压工艺设计 图9-7为摩托车侧盖前支承，材料Q215钢，厚1.5，产量5万件。 1)零件冲压工艺性分析 该件以2个φ5.9凸包定位焊接在支架上，腰圆孔用于侧盖装配，位置是需要保证重点。该零件属隐蔽件，被侧盖完全遮蔽，外观要求不高。零件端部四角为尖角，采用落料工艺性较差，根据零件使用情况，将四角改为半径为2圆角，零件的“腿”较长，若有效利用过弯曲和校正弯曲来控制回弹，则可以得到尺寸比较准确的零件。 第三十二页，共八十八页。 腰圆孔边至弯曲半径R中心为2.5，大于材料厚度，位于变形区之外，弯曲时不会引起孔变形，故该孔可在弯曲前冲出。 2)确定工艺方案 首先根据零件形状确定工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序有剪切（或落料）、冲腰圆孔、一次弯曲、二次弯曲和冲凸包，其中弯曲决定零件总体形状和尺寸，因此选择合理的弯曲方法十分重要。 a.弯曲方法比较 弯曲方法可采用图9-8中的任何一种 第三十三页，共八十八页。 图9-8 弯曲成形方法 第三十四页，共八十八页。 第一种方法（图9-8a）为一次成形，优点用一副模具成形，生产率高，减少设备和操作人员。缺点是毛坯都参与变形，零件表面擦伤严重，形状与尺寸都不精确，弯曲处变薄严重，这些缺陷将随零件“腿”长的增加和“脚”