模拟件的电阻点焊结合.pptx

;1. A板件测量、画线。即对A板件按图示尺寸进行测量并在红线位置画好切割线。;2.将A、B板件使用电阻点焊焊接在一起，每边10个焊点。;A板件与B板件对齐、固定后进行电阻点焊。打开电阻电焊机开关，调整参数（在220V额定电压下，焊接1mm厚的钢板，一般将电流数字调至65-85，时间数字调至45-65），用试焊片进行试焊，待参数调好后，在A板件上画出电阻点焊点的位置，然后将A、B板件对齐后固定，此处用到两把C型大力钳和一把宽口大力钳，最后再用一把C型大力钳将固定好的板件固定到焊接架上进行双面电阻点焊。;考核要点：安全防护、设备调整、切割尺寸、定位准确性、焊接缺陷、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、破坏性试验后的焊接质量。 板件更换主要考查三方面技能：划线、切割、焊接，这也是在汽车车身维修中经常会用到的基本技能。 作为车身修复专业的学生必须具备识图能力，掌握切割技术，熟练使用气体保护焊机对工件进行对接焊、搭接焊、塞焊，熟练使用电阻点焊机对工件进行双面点焊。;注意： （1）先进行电阻点焊，不可以先进行塞焊，因为电阻点焊相对于塞焊热扩散要小； （2）必须保证每个电阻点焊焊点的中心与事先画好的十字点重合，误差不得超过1mm； （3）电阻电焊的过程中会有分流现象，所以应先焊两端的两个焊点，以保证这两个焊点达到破坏性试验的强度要求（破坏性试验要求这两个焊点扭曲破坏后孔洞直径≥4mm），然后再