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4.4 现场实际作业应把握的内容 ⑴ 生产作业计划是否明确合理； ⑵ 生产计划（工作计划）与实际困难； ⑶ 计划调整对人员、设备及其它方面的影响； ⑷ 人员出勤、异动的状况，员工精状态、士气； ⑸ 员工的工作技能（能力、速度、程度）； ⑹ 缺料、设备故障等引起的停线时间； ⑺ 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理； ⑻ 零部件、工装夹具、生产辅料是否足够齐全； ⑼ 生产是否正常，能否完成生产计划； ⑽ 工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处。 §6、班组生产作业控制 * * 第三十页，共四十三页。 4.5 基本方法 ⑴ 经常深入生产第一线； ⑵ 确保各项信息资源迅速接受、传达、实施； ⑶ 了解生产能力（单位时间产量）； ⑷ 注意员工的精神状态、情绪、工作表现； ⑸ 利用（秒表等）工具进行时间研究。 §6、班组生产作业控制 * * 第三十一页，共四十三页。 * 商务礼仪 * 班组长生产管理 目 录 一、基础知识 二、班组生产管理概述 三、班组生产过程组织 四、班组长生产作业计划 五、班组长日常生产安排 六、班组长生产作业控制 七、班组长生产作业统计 八、现场管理的实施方法 * * 第一页，共四十三页。 一、现场管理的金科玉律 当问题（异常）发生时要先去现场。 检查现物（有关的物件） 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。 发掘现场原因的最有效方法，就是持续地问“为什么?…” 一旦问题被解决后,新的作业程序就必须予以标准化,接着就要进行”标准 化(S) 执行(D) 检查(C) 处置(A)”的循环。 综上所述，当现场发生问题时，首先必须依照现场物的原则，详细观察问题。其次，必须找出问题的原因。最后，在确定解决问题的方式有效果之后，就必须将新的工作程序予以以标准化。 §1、基础知识 * * 第二页，共四十三页。 二、生产活动的6条基本原则 后工程是客户 必达生产计划 彻底排除浪费 作业的标准化 有附加价值的工作 积极对应变化 §1、基础知识 * * 第三页，共四十三页。 1、后工程是客户 a、后工程之所以是客户，是因为品质的好坏判断在于后工程，后工程 发现的问题和退货是评价前工程品质的标尺。 b、同样的道理不只限于制造部门，对检查部门、设备管理部门、后勤部 门也是同样的。 2、必达生产计划 a、生产计划是为了按要求在一定时间内生产出必要数量成品，从而对何 物、何时为止、牵动的范围做的生产安排。 b、公司的生产计划粗分为两大类，一类是把何物做出多少的月间、年间的 数量计划（总计划），另外一类是生产线的流程顺序定的顺序计划（现 实的计划）。 要完成生产计划不要只想月间、年间的数量，而是每日、每小时按顺序计划生产，这是最重要的。 §1、基础知识 * * 第四页，共四十三页。 3、彻底排除浪费 我们的作业当中有“应该做的事”及“不做也可以的事”，浪费就是“不做也可以的事”及“没有也可以的物”。 3.1 加工和作业当中的浪费 3.2 待处理的浪费 3.3 生产过多的浪费 生产过多的浪费是指生产的数量超过了必要的数量，这些多出的产品往往发生 找放置的场所，超出通道线，妨碍前面人的作业的情况。 3.4 着手作业的浪费 §1、基础知识 * * 第五页，共四十三页。 4、作业的标准化 标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改 善 遵守 再改善的活动才可称为标准化。 5、有附加价值的工作 注意：行动要考虑全体的利益。 我们在进行的生产活动必须能够“产生利润”，管理的目的 是谋求更大的附加价值（利润）。 §1、基础知识 * * 第六页，共四十三页。 6、积极对应变化 基本要求 决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯。 先观察 事前收集情报，采取下一步措施。 掌握实力 提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等。 §1、基础知识 * * 第七页，共四十三页。 一、班组长生产管理任务： ◎ 按规定的产品品种和质量完成生产计划 　　◎ 按规定的产品目标成本完成生产计划 　　◎ 按规定的产品交期和需求数量完成生产计划 　　◎ 保证Q（Quali