软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂.docx

软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂 当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和 共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。目前无溶剂复合技术在欧美市场 已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的 80%～90%。在我国，无溶剂复合技术始于 20 世纪 90 年代中后期，近年发展稍快，现存安装数量不超过40 台(占复合机总量不超过 2%)，远远低于发达国家[1-7]。在这种形势下，如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂复合技术及其制品有正确的认识， 进而扩大无溶剂复合技术在国内市场的占有率已成为目前国内软包行业的重点探 讨问题。无溶剂复合(solventfreelamination)是相对干式溶剂型复合而言的，是应用 于软包装工业中的另一种复合工艺。无溶剂软性复合是采用无溶剂类胶粘剂及专用 复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al 箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。无溶剂复合与溶剂型干 法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂 中不含有任何溶剂，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道 中排除溶剂。无溶剂复合与干法复合是塑料薄膜复合生产中相互竞争、互为补充的 实用的工业化生产方法。 无溶剂复合工艺于 1974 年由德国Herberts 公司首次开发成功。由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势，逐渐成为塑料复合薄膜的一种重要的 加工方法。在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家，采用无溶剂复合工艺生产 的复合薄膜数量已经明显超过干法复合工艺;进入 21 世纪以来，欧洲新增的无溶剂复合设备数量已经占到新增复合设备总和的 90%以上;日本自 1977 年引进无溶剂复合工艺至今，至 21 世纪初已建成 60 多条生产线，在复合膜生产中占据主导地位;美国 1977 年无溶剂胶粘剂用量占 10%，而 1980 年已达到 50%，20 世纪 90 年代上升到 90%以上。我国因无溶剂复合设备未能普及，其应用较少。1、国内无溶剂复合设备，目前世界上生产无溶剂复合设备的厂家主要有：德国的WH、意 大利的Nordmecanica、Schiavi、Bielloni、法国的 DCM 以及西班牙的Comexi 等。我国很多复合设备生产厂家也纷纷投入了这种设备的开发和研究，并已取得一定进 展。1985 年北京市化工研究院引进第一台由DCM 公司制造的无溶剂涂布复合试验机，从事科研与生产;随后 1996 年天津顶正印刷包装公司从意大利Schiavi 公司 引进无溶剂设备，并于同年8 月份调试成功投入生产。随后，广州金威龙公司、大连盛道包装、上海虎牌、三樱、湖北盐业等厂家先后从意大利、法国、德国等国家引进了无溶剂复合设备共十几台。随着国内复合包装企业对无溶剂复合新技术的认 识和掌握，这种新型复合工艺有明显加速发展的趋势。2 无溶剂设备特点，无溶剂复合机的典型构造包括：两个放卷装置、一个收卷装置和无溶剂胶粘剂涂布复合装 置。其最大的特点是通过一个特殊的涂布装置后直接进入复合，不需要干燥烘道。图 l 以及图 2 给出了无溶剂复合设备结构以及涂布单元的示意图。无溶剂复合设备要适应无溶剂胶粘剂涂布的需要，因此它与溶剂干法复合设备有一些明显的差异。主要表现在涂布装置有升温、控温系统，依靠调节温度来调节胶粘剂的黏度，以利 于涂布施工。卷取装置设有闭环张力控制器以严格控制收卷张力，防止复合薄膜生 产过程中产生“隧道”效应等弊病。 供料装置中有高精度混料喷头(适应双组分胶粘剂供料的需要)及增湿器(保证单组分胶粘剂充分固化的需要)等。 涂布系统不一样，没有混胶泵;没有烘干道，不需要烘干;张立控制系统比溶剂型系统准确的多，无溶剂复合与干法复合相比较，在设备上有以下主要区别：(1) 去除了挥发胶粘剂中溶剂使用的较长的干燥烘箱，设备结构紧凑，设备部件易于清洗和维护;(2)材料在设备上穿膜距离缩短，从而使材料张力控制更为精确。由于设备结构紧凑，所有控制键集中在总控制盘上，便于操作人员监控;3)涂胶单元是无 溶剂复合机的中心部分，胶粘剂在此混合、加热、计量和涂布(4)涂胶头一般为四 辊或五辊设计，分别为存胶辊、计量辊、(浮动辊)、传胶辊与涂胶辊。在辊与辊之间有准确计算的角度，以确保上胶量的精确和恒定。3 无溶剂复合特点，与传统干法复合比较，无溶剂复合在降低成本、提高产品质量、环境保护、生产安全与稳定等方面有诸多优势，是一种值得倡导、极具实用价值的生产方式。表 1 列出了无溶剂复合与干法复合的性能比较 降低生产成本无溶剂复合设备无须干燥烘道，因而结构紧凑，占用空间少， 设备造价低，可明显地降低复合薄膜生产的成本。 上胶料少，胶料耗