桩基础工程施工方案.docxVIP

- - PAGE 10 - 第一节 工程概况 本工程为高层住宅楼，其中A1 栋层数 16 层，主体高度49.6 米；A2-A4 栋层数 12 层，主体层高37.9 米；A5 栋层数 11 层，主体高度34.35 米。首层层高 6.0 米，为架空层，其余楼层层高2.9 米。工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（局部框支转换）。工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩基础。 第二节 编制依据 1、XXXXXX 工程设计图纸。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 3、中国建筑工业出版社 1999 年 1 月出版的《建筑施工手册》。 4、XXXXXX 公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。 5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 第三节 施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000 质量标准，确保工程质量达到合格要求。 二、工期目标 本桩基工程施工工期为XX 日历天。 三、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。 四、施工顺序 拟将施工力量分为四组，第一组投入 4 台桩机，施工 1/29～28 轴桩基；第二组投入 3 台桩机施工 25～29 轴桩基。第三组投入 7 台桩机，施工 8-24 轴桩基，第四组投入 3 台桩机施工 1-8 组桩基。总体施工顺序为由西向东同时施工。 五、施工方法及机械的选择 根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育， 地下水丰富）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用 ZK5000 型和 ZK8000 型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。 六、施工力量安排 本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入 145 人，桩机工 85 人，灌注工 20 人， 其他工人 40 人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机 11 台，其中ZK8000 型 6 台，ZK5000 型 11 台，砼输送泵 1 台，电焊机 5 台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。 第四节 施工方法及技术措施 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施 架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 二、施工工艺流程 冲孔灌注桩工艺流程图 桩位放线,埋设护筒 桩位放线,埋设护筒 桩机定位 冲击成孔 孔深测定、清孔 泥浆循环 制作钢筋笼 安放钢筋笼 泥浆处理 下导管 二次清孔、测定沉渣 预拌混凝土 安放隔水塞、灌注混凝土 制作试块 成桩 三、施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。 1、测量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采用 4～8mm 厚的钢板加工制成，高度 1.5m，内径为 D（桩径）+20cm， 护筒上部开设 1～2 个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为 1.2～1.5m。 3、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于 ±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护 壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m 后，才可加快速度，将锤提高至 2～3.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 1～ 2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m 检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围