液压缸计算公式.docxVIP

1、液压缸内径和活塞杆直径的确定 液压缸的材料选为Q235 无缝钢管，活塞杆的材料选为Q235 液压缸内径： FD ? 4 = 4 ? = F ? p 3.14 ? F：负载力 （N） A：无杆腔面积 ( mm 2) P：供油压力 (MPa) D：缸筒内径 (mm) D ：缸筒外径 (mm) 1 2、缸筒壁厚计算 π ×／≤≥η δ σ ψ μ 1）当δ /D≤0.08 时 ? ＞ pmax D （mm） 0 2? p 2)当δ /D=0.08~0.3 时 ? ? pmax D （mm） 0 2.3? p - 3 p  max 3)当δ /D≥0.3 时 D?? D ? ? ? 0 2 ? ? ? 0.4 p p? ?1.3 p p  max ? ? （mm） ? ?? p ? ? ? b p n max ? δ ：缸筒壁厚（mm） ? 0 ：缸筒材料强度要求的最小值（mm） p max ：缸筒内最高工作压力（MPa） ：缸筒材料的许用应力（MPa） p ：缸筒材料的抗拉强度（MPa） b ：缸筒材料屈服点（MPa） s n：安全系数 缸筒壁厚验算 PN ? 0.35 ? (D2 ? D2 ) s 1 D2 1 (MPa) 1P ? 2.3? lg D 1 rL s D PN：额定压力 P ：缸筒发生完全塑性变形的压力(MPa) rL P ：缸筒耐压试验压力(MPa) r E：缸筒材料弹性模量(MPa) ? ：缸筒材料泊松比 =0.3 同时额定压力也应该与完全塑性变形压力有一定的比例范围，以避免塑性变形的发生，即： PN ? ?0.35 ~ 0.42?P (MPa) rL 缸筒径向变形量 DP ? D2 ? D2 ? （mm） ?D ? r ? 1 ?? ? ??E D2 ? D2 ? ? 1 变形量△D 不应超过密封圈允许范围 缸筒爆破压力 1PE ? 2.3? lg D 1 b D (MPa) 缸筒底部厚度 ? ? 0.433D 1 2 P ?max ? （mm） P D ：计算厚度处直径（mm） 2 缸筒头部法兰厚度 h ? 4Fb （mm） ?(r a ? d )? L P F：法兰在缸筒最大内压下所承受轴向力（N） b：连接螺钉孔的中心到法兰内圆的距离（mm） r ：法兰外圆的半径（mm） a d ：螺钉孔直径 L 如不考虑螺钉孔，则： h ? 4Fb （mm） ?r ? a P 螺纹强度计算 螺纹处拉应力 ??? ? KF ? ?  (MPa) ? d 2 ? D2 4 1 螺纹处切应力 K ? ? 1 KFd 0 (MPa) 0.2(d 3 ? D3 ) 1 合成应力 ? ? ? 2 ? 3? 2 ? ? n P 许用应力? P ? ? n s 0 F：螺纹处承受的最大拉力 d ：螺纹外径 （mm） 0 d ：螺纹底径 （mm） 1 K：拧紧螺纹系数，不变载荷取K=1.25~1.5，变载荷取K=2.5~4 K ：螺纹连接的摩擦因数， K 1 1 ：螺纹材料屈服点（MPa） =0.07~0.2，平均取K 1 =0.12 s n ：安全系数，取n 0 0  =1.2~2.5 缸筒法兰连接螺栓强度计算 螺栓螺纹处拉应力 ?? KF ? （MPa） d 2 z 4 1 螺纹处切应力 ? ? K1KFd0 0.2d 3 z 1 合成应力 (MPa) ? ? ? 2 ? 3? 2 ? 1.3? ? ? n P z：螺栓数量 10、缸筒卡键连接 卡键的切应力（A 处） ?D2 P 1 P D ? ? max 4 ? max 1 (MPa) ?D l 4l 1 卡键侧面的挤压应力 ?D2 P 1 ? max 4 P D2 ? ? max 1 c ?D2 ?(D ? 2h )2 h(2D ? h) 1 ? 1 2 1 4 4 卡键尺寸一般取h=δ,l=h, h ? h ? h 1 2 2 验算缸筒在A 断面上的拉应力 ?D2 P 1 ? max 4 P D2 (MPa) ? ? ?? max 1 ? (D ? h)2 - D2 (D ? h)2 ? D2 1 1 4 11、缸筒与端部焊接焊缝应力计算 F ? ? ? ? ? ? ? b (MPa) D2 ? d 2 ? n 4 1 1 D ：缸筒外径 （mm） 1 d ：焊缝底径 （mm） 1 ? ：焊接效率，取? =0.7 ? ：焊条抗拉强度 (MPa) b n：安全系数，参照缸筒壁的安全系数选取 如用角焊 1? ? 2F D h? 1 h—焊角宽度 （mm） 12、活塞杆强度计算 活塞杆在稳定工况下，如果只承受轴向推力或拉力，可以近似的用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算：