操作条件影响分析省赛获奖.pptx

任务二 合成岗位操作条件分析-------操作条件影响分析;提出问题;; 虽然平衡常数随温度升高而降低 ，但上述数据表明 ，在298-473℃范围，Kp均较大，在此温度范围内均能得到较高平衡值的产品 。 合成反应温度过高，会导致副反应增加，所得高沸物也随之增加，原料的消耗及产品的分离负荷增大。高沸物的生成量随温度变化见表 8-12 。; 高温还会使乙炔聚合成树脂状聚合物沉积 在催化剂的表面而遮盖了催化剂的活性中心，使催化剂活性下降 。 高温条件下催化剂氯化汞升华加剧，同时，HgCl2还原为氯化亚汞和金属汞的速度也加快 。 因此，在工业生产中，反应温度一般采用催化剂的活性源度范围403-453K。反应温度的确定与催化剂的活性有关。在催化剂使用的不同阶段，应调节反应温度，以维持催化剂的最佳活性状态。通常在催化剂使用初期，催化活性很高，反应温度可控制在活性温度范围的下限，以减少HgCl2的升华损失。随着催化剂的使用，其活性逐渐下降，反应温度亦需逐渐升高，以维持催化剂活性。一般初期为403-423K，中期为423-443K，末期为443-453K 。;2 反应压力 由生产原理可知，乙炔合成氯乙烯的反应是一个气体分子数减少的反应。提高压力有利于平衡向产品方 向移动，即加压操作会提高原料转化率；从反应速率角度看，提高压力，氯化氢和乙炔的分压提高，反应速率加快。但压力提高，对设备、材料要求也相应提高，增加 设备投资，并导致动力消耗增加。实践证明，常压条件下原料的转化率已经相当高，能够满足生产需要 ，因此工业上采用常压操作，绝对压力为0.12-0.15MPa，以能克服流程阻力即可 。;3 原料配比 为了提高乙炔转化率，原料气乙炔或氯化氢必须有一种过量，即提高乙炔分压或氯化氢分压，从而增加反应的平衡常数或速率 。 如果乙炔过量，乙炔与氧化汞反应，易使催化剂氯化汞还原生成氯化亚汞或汞，氯化汞的还原使催化剂失活。原料配比对催化剂的影响见表 8-13。; 反之，若氯化氢过量太多，会促使产品氯乙烯和氯化氢发生加成反应生成副产物1，1-二氯乙炕，多氯化物副产物的生成能够造成原料消耗、产品收率降低和分离困难。 工业生产中一般控制原料配比为HCl:C2H2 = (1.05-1.10): 1，即氯化氢稍过量。因为氯化氢价格比乙炔低廉，且过量部分可以用水洗、碱洗除掉；上述配比还可以确保乙炔反 应完全，避免乙炔过量造成催化剂中毒，减少粗氯乙烯中 乙炔含量，降低了分馏设备的负荷，以上均有利于提高产品质量，降低生产成本 。;2022/4/24;2022/4/24;2022/4/24;2022/4/24;2022/4/24;2022/4/24;