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抗生素发酵生产工艺;;; 抗生素概念:由生物产生的(或化学合成获得的),能在低浓度下选择性抑制或杀灭其它微生物或肿瘤细胞的有机物质。 抗生素的命名原则:
根据来源抗生素的署名定名的抗生素
根据化学结构和性质定名的抗生素
一些习惯俗名、发现的地名等命名; 产物的生物来源
化学结构
作用机理
作用对象
生产工艺
应用领域
;工业生产方法;1、微生物发酵法;抗生素发酵生产工艺;1、生物合成法;①传统方法;② “工程菌”制造法;③细胞融合技术法;2、全化学合成法;氯霉素分子结构图;全化学合成法的优缺点;缺点;3、半化学合成法;; 许多细菌逐渐出现了耐药性,已经证实某些耐药因子位于细菌内的质粒上,质粒可以在细菌之间转移,结果耐药菌日益增多,抗生素疗效就越来越低。
现在已能使用克隆了酰化酶基因的“工程菌”(大肠杆菌)高效率的生产半合成抗生素。临床现在使用的贵重特效药物先锋霉素(头孢菌素类)、氨苄青霉素,就是这类半合成抗生素类药物。国外已有几十种这类药物在实验室研制成功。; 半合成抗生素的目的:;微生物合成抗生素;11.1 概述
11.2 青霉素的发酵生产工艺
;11.2 青霉素的发酵生产工艺;;1 青霉素发现;2、 作用机理;3、 应 用 ;; 青霉素生产菌种一般在真空冷冻干燥状态下,保存其分生孢子。
也可以用甘油或乳糖溶液作悬浮剂,在-70℃冰箱或液氮中保存孢子悬液或营养菌丝体。
冷冻营养菌丝体进行保存可避免分生孢子传代时可能造成的变异。一般来说,分生孢子传代比菌丝传代更易发生变异。;青霉素生产流程图;1、种子制备 ;;;1)生产孢子制备工艺;2)生产种子制备工艺;2)生产种子制备工艺;2、生产罐培养工艺;3、发酵培养与过程控制 ;3、发酵培养与过程控制 ;3.1 过程控制——补料分批操作控制基质浓度;流加碳源控制 ;流加氮源控制 ;盐离子控制 ;3.2 添加青霉素侧链前体;3.3 温度控制 ;3.4 pH控制;3 .5 溶氧在线控制;3.6 消 沫 ;;;;;1、预处理;2、过 滤
(发酵液的固液分离);2、过 滤
(发酵液的固液分离);2、过 滤;3、溶剂萃取;逆流萃取过程;4、脱色;5、结晶—直接结晶;思考题
(1)??述青霉素发酵的工艺过程。
(2)青霉素发酵过程中培养基如何流加控制?
(3)青霉素生产流程。
(4)青霉素提炼工艺工艺过程。;感谢观看!
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