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新型钢牛腿节点施工工法 1.前言 随着社会经济的发展， 人们对建筑的使用要求不断提高， 超长结构开始大规 模出现。 为了避免超长结构由于变形协调问题造成的一系列不利影响， 在结构适 当位置设置变形缝。 常规采用的双柱设缝的方法占用建筑使用面积， 影响建筑美 观；同时，变形缝处结构需要承受 荷载的不断加大也使普通混凝土牛腿设缝的 方法不能完全满足要求。针对实际情况，亟需一种新型的变形缝节点处理方法。 本项目标段 A 区块配套设施项目面对变形缝处理时遇到的建筑使用面积不 容减少、承受荷载大、建筑外观要求高等问题，采用钢套筒与混凝土柱连接、钢 牛腿上焊接球形钢支座的新型钢牛腿节点， 充分利用钢材高强的受力性能， 既满 足了建筑荷载及外观的要求，同时又降低了材料消耗，节约了成本。 2.工法特点 1.采用牛腿设缝， 避免了双柱设缝对建筑效果的不利影响， 节约了使用面积。 2.采用钢牛腿，满足荷载要求，同时极大发挥了钢材的高强性能，使牛腿高 度得以降低。 3.钢牛腿与混凝土柱采用钢套筒节点连接，克服了普通连接方式存在的问 题，节省了材料用量，达到了极好的建筑效果。 4.钢牛腿上焊接球型钢支座，使两侧结构通过球型钢支座来实现变形协调， 大大节省了结构及支座的自身成本。 3.适用范围 新型钢牛腿节点能够更好的满足建筑使用要求， 外观效果较好，但同时对施 工的组织策划、技术水平、施工操作等的要求也较高， 该节点特别适用于： 1 ．超长结构工程或者建筑外观要求较高的工程； 2 ．常规变形缝节点不能满足要求的工程； 3．跨度大、变形缝处荷载高的工程。 4.工艺原理 变形缝节点处采用钢牛腿， 钢牛腿通过钢套筒与下部混凝土柱相连，钢牛腿 上焊接球形钢支座， 钢牛腿另一侧框架梁置于球型钢支座上。 钢牛腿与球型钢支 座承载能力高达 10000KN，完全可以满足荷载要求。整个钢牛腿节点通过体系 内部的相互配合和与外界结构的良好连接， 达到同时满足承受荷载和变形协调要 求的目的。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程： 结 结构及埋件设计 构件支架深化加工 龙门吊深化加工 轨道铺设 龙门吊安装 卷扬机安装 钢牛腿支架安装 牛腿吊装 搭设操作架 柱钢筋绑扎 圆柱模安装及加工 牛腿定位焊接固定 球型钢支座定位焊接 混凝土浇筑及养护 拆支架及钢模 后续结构施工 5.2 主要施工工艺操作要点 1.构件的加工 构件的加工包括轨道及支架预埋铁件的加工、 支撑架体的加工、 龙门架体的 加工以及钢牛腿的加工等。 图 5.2.1 钢牛腿节点详图 2.埋件的预埋及轨道的铺设 在结构面浇筑混凝土前预埋钢轨和钢支架的预埋件， 待混凝土浇筑完成并养 护 7 天后开始进 H 型钢做轨道的铺设， 通过焊接的方法将 H 型钢与预埋件可靠连 接， 不得松动， 两段 H 型钢对接连接采用夹板固定， 轨道与工字钢之间采用螺栓 连接。 3.龙门吊的施工 轨道安装应符合龙门吊施工的要求： 平直度、 跨距、 标高、 应符合规范要求， 龙门吊的加工由加工厂制作。龙门吊制作完成后应在施工现场在地面进行组装。 龙门吊在平面移动采用卷扬机进行牵引，使龙门吊沿轨道进行运动。 4.支架的吊装与就位 钢牛腿及钢牛腿支架采用 160T 汽车吊结构平台上，平台上预先做好吊放点 的加固及面层保护工作， 调运完成后立即采用龙门吊将钢牛腿运至安装处附近的 指定位置，每个指定位置均选吊放点要求进行楼面保护， 钢构件在楼层上不得集 中堆载。 5.钢牛腿的安装 吊起构件待构件吊起高度略超起吊高度后， 移动龙门吊及吊点葫芦使得构件 放置在安装好的支架上， 然后缓缓放落吊钩， 确保构件就位准确无误然后根据设 计要求进行加固， 松下吊钩后， 移动龙门吊进行下一个构件吊装。 电焊工进行该 构件进行加固连接， 并用缆绳进行加固， 以保证在混凝土浇筑时不会出现偏移等 变化。 图 5.2.2 钢牛腿的安装 6.钢筋、模板的安装 钢筋绑扎需分两次进行， 第一次是在牛腿安方就位后进行钢牛腿以下柱主筋 的接长， 主筋从钢牛腿上部穿入， 在牛腿下部进行套筒的连接； 第二次是在钢牛 腿安装完成， 龙门吊移开， 柱浇筑混凝土前进行钢牛腿上部钢筋的接长。 由于操 作空间有限，钢筋接头留齐，均采用 Sa 级接头。 钢筋绑扎完成后进行圆柱模的安装， 由于牛腿位置限制，采用现有的玻璃钢 圆柱模板不能满足施工需要， 故需重新定制圆柱模板， 在该部位采用 “错台接口 清水覆膜圆模板”，该模板分为 2 片，从用木方进行加强，外侧设置成品配套的 钢制抱箍进行加固，加固完成后将支架剩余腹杆进行连接固定。 图 5.2.3 定制圆柱模安装 7.球形钢支座定位、焊接 在浇筑混凝土前， 球型钢支座应与钢牛腿顶