提高钢管拱现场焊接首次检测合格率.pptxVIP

提高钢管拱现场焊接首次检测合格率第1页/共35页第2页/共35页目 录?一、概况二、选择理由三、现状调查四、确定目标五、原因分析六、要因确认七、制定对策八、对策实施九、活动效果十、标准化及巩固措施十一、今后的努力方向第3页/共35页年成果发表会 工程简介 一、概况第4页/共35页年成果发表会小 组 简 介小组名称：郑州黄河二桥钢管拱现场焊接质量控制QC小组 小组活动时间：2003.4.30-9.30 小组类型：现场攻关型第5页/共35页小组成员简介序号姓 名职 称职 务文化程度组内职务1王 雄高级工程师项目总工本科顾 问2王 昊工 程 师工程部长专科组 长3梁 涛工 程 师质检主任专科副组长4张庆民助理工程师质检员专科组 员5肖建新助理工程师质检员专科组 员第6页/共35页二、选题理由年成果发表会提高钢管拱现场焊接首次检测合格率郑州黄河二桥是京珠高速的咽喉，钢管拱施工是直接控制本项目施工工期，提高焊接首次检测合格率，避免返工，加快施工进度 。重点工程意义重大项目部要求项目部下达的目标为首次检测合格率95%第7页/共35页三、现状调查现场露天焊接易受风雨、空气湿度影响，质量控制难度较大。客观方面参与施工质量控制的技术人员大多未经历过钢管拱施工，缺乏焊接质量控制经验。主观方面经过检测，209跨以及210跨A、B肋首次检测合格率低，不能满足要求。 检测结果第8页/共35页分段号 检查片数 合格数 不合格数 缺陷类型 内部气孔 外观质量差 夹渣 未融合 裂缝 209-A-11082?11????209-A-210821?1???209-A-1’10822????209-B-11091?1???209-B-210732???1209-B-1’1091??1??209-C-1107311?1?209-C-210822????209-C-1’1091?1???209-D-11082?11???209-D-210732????1?209-D-1’1082?2????210-A-110822????210-A-2108211???210-A-1’10821?1 ??210-B-110911????210-B-210822????210-B-1’1091?1???合格率=[（180-34）/180]*100%=81.1% 一次检测合格率调查表（209-A-1至210-B-1）第9页/共35页序号项目名称频数（点）频率（100%）累计频率（100%）1内部气孔1956562外观质量差1028843未融合38924裂 缝14965夹 渣14100焊接质量缺陷统计表第10页/共35页排列图频率100%96%92%84%56%96%92%84%56%1910311内部气孔 外观质量差 未融合 夹 渣 裂 缝 第11页/共35页四、确定目标年成果发表会目标本次活动的目标是：将钢管拱现场焊接首次检测合格率提高到95%第12页/共35页 目标可行性分析严格按照规范施工，实施工艺改进，可以实现目标目标是否可行 完全可以实现目标技术上电焊工具有相关资质，大多从事过多座类似桥梁的焊接工作经验上选择的加工、焊接单位是国内同行业知名企业，管理完善，制度健全管理上第13页/共35页网络电压波动较大焊接设备选择不当机械故障电流不稳定内部气孔焊接人员未按工艺作业焊接操作偏差防风雨能力差空气湿度大施工环境差焊接中断构件未清理干净工艺执行不严焊条未彻底烘干或返潮焊材选择不当电焊条性能不符合要求五、原因分析 1、运用关联图找出造成内部气孔的原因第14页/共35页人料工作不细致工件手工切割制度难落实坡口切割粗糙人员变动频繁工件边缘尺寸不规则施工组织不力工件加工误差大焊缝外观质量差拱肋拼装线形差焊缝成型粗糙拼接接头质量差长时间平稳焊接难组拼错台人员易疲劳拼装方法不当焊接条件差法环2、运用因果分析图找出焊缝外观质量差的原因 第15页/共35页末端原因现场验证结 论加工焊接单位，携带的设备大多符合要求不是主要原因焊接设备选择不当电焊作业与其它作业区域使用同一线路，用电量忽大忽小，造成网络电压波动较大网络电压波动较大主要原因为赶进度，施工人员未完全按施工工艺操作通过严格执行工艺，落实相关奖惩措施即可解决，不是主要原因工艺执行不严格电焊条性能不符合要求市场上销售的焊条品牌众多，质量不一主要原因焊接任务量大、焊条需求大，焊条未采取有效的烘干、保温措施就直接使用焊条未彻底烘干或返潮主要原因2003年4月以来，郑州地区阴雨连绵空气湿度偏大，影响焊接质量空气湿度大主要原因防风雨能力差风、雨天气对焊接施工影响大主要原因六、要因确认1、对造成内部气孔的原因进行要因确认第16页/共35页2、对造成外观