关于压力容器压力管道检验中裂纹问题的浅析（建筑设计及理论论文资料）.docVIP

关于压力容器压力管道检验中裂纹问题的浅析（建筑设计及理论论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：关于压力容器压力管道检验中裂纹问题的浅析 2 1、导言 2 2、压力容器、压力管道典型的裂纹类型 2 2.1应力腐蚀裂纹 2 2.2蠕变裂纹 2 2.3疲劳裂纹 3 2.4过烧裂纹 3 3、压力容器、压力管道形成裂纹的原因 4 3.1压力容器、压力管道设计不合理 4 3.2材质不达标或者误用代材 4 4、针对压力容器、压力管道裂纹问题的防治措施 4 4.1加强原材料检验工作，满足规范技术要求 4 4.2严格控制压力容器压力管道限制，提升整体性 5 4.3提升人员技能，全面落实维护保养工作 5 5、结束语 6 文2：关于压力管道检验中存在问题的探讨 6 1 压力管道检验过程中存在的问题 6 2 改善压力管道检验过程的建议 7 3 结语 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 9 正文 关于压力容器压力管道检验中裂纹问题的浅析（建筑设计及理论论文资料） 文1：关于压力容器压力管道检验中裂纹问题的浅析 1、导言 压力容器、压力管道检测中对焊缝检测是必要的，一方面源于制造工艺的不严谨、材料的不合格等问题，另一方面是由于高温高压、腐蚀有毒的工作环境，对焊缝都产生严重的影响。与其他同类设备裂缝所不同的是，压力容器、压力管道在运行中存在快速变化形态，即从量变到质变的过程很短，由此会造成突发性爆炸事故，很难进行控制和预防；减少压力管道裂缝危害的有效方式是做好防范工作，相关工作人员应该展开定期和不定期的裂缝检验，并通过相应的技术手段分别裂缝性质、类别、形态，从而做出相应的处理。 2、压力容器、压力管道典型的裂纹类型 2.1应力腐蚀裂纹 应力腐蚀裂纹形成原因主要是应力和腐蚀共同作用，经常在集箱管座、汽水管道等部位出现；宏观特点：普通碳钢材料的应力腐蚀裂纹开口较宽、长度较短、分布呈群状，方向与张应力方向垂直，呈带状沿轴向延伸；奥氏体不锈钢材料上的应力腐蚀裂纹呈枯树枝状；微观特点：裂纹起源处不连续，裂纹呈“之”字形分枝从表面向材料内部扩展，扩展方式有穿晶、沿晶、混晶多种形式。 2.2蠕变裂纹 蠕变裂纹产生的原因是温度与应力的长期组合作用，由于金属组织受损伤或者材料发生变形，引起的材料分离形成的裂纹；出现的部位在集箱管座的热影响区、集箱孔桥区、高温蒸汽管道弯管的外弧表面、通过加热胀粗的管道外表面等部位。宏观特点：裂纹走向与最大拉应力方向垂直，发展方向曲折，裂纹带较宽，裂纹带呈平行状分布，主裂纹居于带内中间位置；微观特点：裂纹区域存在大量蠕变孔洞，孔洞无规则分布，形状为椭圆形或者多米粒状。焊缝损伤区内的裂纹与焊缝熔合线方向平行，从表面向部件内部延伸，主裂纹两侧分布与其方向平行的微裂纹，裂纹扩展方式为沿晶界扩展。 2.3疲劳裂纹 疲劳裂纹主要是指压力容器、压力管道在压力容器及管道在应用过程中需要承受较高的温度、较大的压力，长时间连续的运转中形成机械疲劳，由此产生疲劳性裂纹。当然，不同的疲劳机制所形成的裂纹也存在差异，其特征取决于各类应力、腐蚀性介质的综合作用。其主要分为机械疲劳与腐蚀疲劳。在对压力容器、压力管道进行日常的检查中可以发现，机械疲劳发生概率是最高的，当产生机械疲劳裂纹以后，应力作用与腐蚀物质的相互结合产生腐蚀疲劳裂纹。以此可见，机械疲劳裂纹是俯视疲劳裂纹发生的前提条件，从本质上来看两者之间具有相同的性质，都是在锅炉使用的过程中形成的，这也是造成锅炉内部元件故障的主要原因。这两种疲劳裂纹的产生都有一定的规律性和特点，大多出现于应力集中部位，裂纹的形成需要一定的实践，从微小的状态慢慢扩散。 2.4过烧裂纹 过烧裂纹是由于加热温度过高使得晶界发生局部熔化和氧化引起的。这些裂纹出现的部位在金属承压部件的热加工过程中发生（锻造、轧制、焊接、弯制）；宏观特点：过烧引起的裂纹呈龟裂分布，裂纹大小不等，表面氧化和局部熔化特征比较明显；微观特点：具有明显的魏氏组织特征、晶粒粗大、晶界有微细圆球状粒子沉淀。过烧裂纹氧化晶界网络粗大并伴随许多大小不一的孔洞。 3、压力容器、压力管道形成裂纹的原因 3.1压力容器、压力管道设计不合理 在压力容器、压力管道设计中，忽略了柔性。比如：某工业生产企业，在2017年对压力容器、压力管道重新设计，由于生产任务中，为尽快完成改造任务，设计单位在设计过程中，没有充分开裂管道尺寸、支架结构、管件、阀门连接形式合理性，降低管道柔性。投入运行2个月以后，压力管道振动异常激烈，使得焊缝处发生严重的机械疲劳裂纹，导致管道破裂。 3.2材质不达标或者误用代材 在进行压力