高炉、烧结、球团工艺流程.docx

炼铁工艺是将含铁原料〔烧结矿、球团矿或铁矿〕、燃料〔焦炭、煤粉等〕及其它关心原料 〔石灰石、白云石、锰矿等〕按肯定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进展而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、复原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与参加炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水连续地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产 品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反响炉〔如图 2-3〕。高炉是一个直立的圆筒形炉子，其内部工作空间的外形称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进展的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 炉底耐火材料； 炉壳； 生产后炉内砖衬侵蚀线； 炉喉钢砖； 煤气导出管； 炉体夸衬； 带凸台镶砖冷却壁； 镶砖冷却壁； 炉底碳砖； 炉底水冷管； 光面冷却壁； 耐热基墩； 基座 l 图 2-3 高炉的构造 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料〔由焦炭和矿石按肯定比例组成〕按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了假设干个风口 〔100m3 小高炉有 8-10 个，4000m3 以上的大高炉则有 36-42 个〕。加热到 1000℃ 以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放局部炉渣，减轻铁口负担。 l 现代高炉承受优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程： 高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图 2-4 所示。 l 炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，始终装到炉喉。 l 从风口鼓入的热风温度高达 1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，快速产生大量的热，使风口四周炉腔中心温度高达 1800℃以上。 l 由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量 CO 气体，在炉内造成了良好的复原性气氛，产生的 CO 气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炎热的 CO 气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物复原为金属铁，铁矿石在 570-1200℃之间受到 CO 气体和红热焦炭的复原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为 1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被复原的物质形成熔渣，实现渣铁分别。最终调整铁液的成分和温度到达终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。 1-料斗；2-大钟； 3-焦炭；4-燃料带； 5-炉渣；6-铁水； 7-渣罐；8-铁罐； 9-铁口；10-风口； 11-矿石；12-上升煤气 l 图 2-3 高炉治炼过程示意图 烧结工艺流程介绍 2023-04-29 08:42 烧结工艺流程介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成 10-25mm 的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将具体介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及掌握要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及掌握要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免消灭遗漏或错误的地方，欢送大家补充指正。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。 铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。〔供高炉炼铁生产的主要原料〕 一、烧结生产的工艺流程介绍： 查看 冶金自动化频道 - 烧结频道 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉〔无烟煤〕和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按肯定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的 熟料。利用烧结熟料