盖梁、支座垫石、挡块施工方案(桥墩)演示教学.docx

盖梁、挡块、垫石施工方案 一、施工工艺 (一)、盖梁施工工艺 用全站仪放出立柱中心点，依据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。 施工工艺流程： 施工放样→确定几何尺寸→底模安装及检查→钢筋制作安装及检验→侧模安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板撤除→盖梁检查→养生 1、测量放样 在凿至立柱顶面设计标高后,由专职测量人员用全站仪进展放样,定出立柱的中心点。依据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸。 2、盖梁底模安装 在两立柱顶端〔距柱顶约 42cm〕设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装四根45a型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉杆连接，工字钢上铺设 15cm×15cm 方木，方木间距 30cm，其上架设墩帽底模。底摸承受定型模版。为防止抱箍受力后，可能产生的向下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。 在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂承受机油和柴油 1：1 的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外， 还要到达线形直顺、接缝严密、外表清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认可前方可进入下到工序施工。 3、钢筋加工及安装 ①、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场后绑扎成型。 ②、钢筋在加工前应进展除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。 ③、安装好的钢筋经监理工程师检验合格前方可安装侧模板。4、侧模安装 模板承受定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂承受机油和柴油 1：1 的混合物，在模版上下边缘用φ20 对拉螺杆连接。与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于 2mm。 安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要到达线形直顺、接缝严密、外表清洁、支撑稳固。自检合格后经监理工程师认可前方可进入下到工序施工。 5、混凝土浇注 、C30 混凝土由我工程部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度掌握在 7~9cm 范围。 、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为 30cm。振捣承受插入式振 捣器振捣密实，振捣密实的标志是砼停顿下沉，不冒泡，翻浆外表平坦。 、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。 、浇注时设专人对模板进展监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。 5、拆模养生 混凝土强度到达肯定强度后撤除钢模版，撤除时应小扣慢拆，防止拆模损坏墙身外表。混凝土浇筑完毕后，待外表收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下： 、混凝土初凝后即承受洒水、掩盖的方法养生。 、养生期不少于 7 天。 (二)、支座垫石施工工艺 用全站仪放出每个支座垫石中心点，依据中心点位置放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。 施工流程： 施工放样→确定几何尺寸→凿除混凝土→钢筋制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板撤除→垫石检查→养生 1、测量放样 在盖梁强度满足标准要求后,由专职测量人员用全站仪进展放样,定出支座垫石的中心点。依据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。 2、 混凝土凿毛 在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲洗干净。 3、钢筋加工及安装 钢筋在加工前应进展除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。 安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格前方可安装模板。4、模板安装 模板承受竹胶板，在模板上下边缘位置处用φ20mm 对拉螺杆连接。模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于 2mm。 安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要到达线形直顺、接缝严密、外表清洁、支撑稳固。 5、混凝土浇注 、C50 混凝土由我工程部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度掌握在 70mm-90mm 范围。 、振捣承受平板振捣器，振捣密实的标志是砼停顿下沉，不冒气泡、翻浆、外表平坦。 、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。 6、拆模养生 混凝土强度到达肯定强度后撤除钢模版，撤除时应小扣慢拆，防止拆模损坏支座垫石外表。混凝土浇筑完毕后，待外表收浆后尽快对混凝土养生， 具体养生方案如下： 、混凝土初凝后即承受洒水、掩盖的方法养生。 、养生期不少于 7 天。 〔三〕、挡块施工工艺