高强度石膏的制备.docx

高强度石膏的制备 1、电子束辐射固化高强豪华石膏板 DTS—1 型电子束辐射固化高强豪华石膏板是由四川大学原子核科学技术争论所研制 、四川眉山永寿机具厂生产的产品.该板以优质自然雪花纤维石膏矿为生要原料,承受先进配方，经科学方法压制成高强度的 型石膏板其外表涂层经电子束辐射固化处理后，与一般石膏板相比，机械强度提高3 倍,外表耐磨性增加百倍以上 。具有高强、轻质、保温、隔音 、防水、防火、防尘、无毒等特点，且外表光亮,颜色夺目, 不老化，具有瓷砖感观 .为现代建筑及古建筑天花板和内墙装饰之佳品 。 2、高强度石膏粉 2。1 概述 以自然二水石膏为原料，试制的 α— 高强度建筑石膏粉，除有一般建筑石膏粉优良性能〔质轻、 防火耐火、 隔音、 易于成型、 分散快、 水化需时短等优点 2.2 生产工艺 原材料 试制α一高强度建筑石膏粉，承受的原料是优质二级雪花石膏〔CaSO4。2H20〕其化学成份实测值为 CaO 32.23,SO3 46.24，结晶水 17。89 , 酸不溶物 0、28 , 吸附水 0、04，MgO 0 、17，Fe2O3 0 、06 2。3 加工工艺 工艺流程：原矿———--—一次腭破——-—--—-—蒸压-—--—-— —-枯燥--—-——--—二次腭破-————-———粉磨———-—-——--- 炒制一包装入库。 2。4 运转工艺参数： 2。4.1 裂开。 入 料 粒 度：220 毫米,排料粒 50—-60 毫米 ,原矿品位 CaSO4。2H20=85％ 2。4。2 蒸压工艺： 蒸汽压力 0.25 兆帕 ，蒸汽温度 140’C ，蒸压时间 5——6 小时。 2。4。3 粉磨. 入料水份〈6％ ,入磨物料粒度 10——20mm，分析机转速500 转/ 分 ，主机电流强度 50 安 ,风机电流强度 32 安 ,电振给料机电流强度 1.2 安 2。4.4 炒制。 炒膏温度 170--—-—180℃，搅拌速度 70 转/分 ,炒制时间 25 分钟 /锅。 。5 陈化与包装. 膏粉炒好后,入库陈化一周后售出，包装规格 50 公斤/袋。 主要生产设备 腭式裂开机：一、二次裂开分别承受 PE250X400 和 PE200X350 腭式裂开机。 硫化罐 1700x400 型，该压力容器是保证矿石在湿环境下,受热脱 水制得半水石膏的关键设备,安全牢靠。摆式磨粉机组 4R3216 型。该系统是掌握产品细度的关键设备,共由 7 台设备〔输送、喂料、主机、风机、分析机等〕组成,能保证产品细度在 0。044-- ——0.2 毫米之间无级调控。 妙锅 1100 型。这是依据工艺要求,在确定好炒制速度和炒制效果后,自行加工的炒制设备图 . 该间歇式炒锅一次装粉量为200 公斤，每 200 分钟为一炒制循环 ， 设计年生产力量为单台 3000 吨.试产证明，该炒锅热效率可达 60％, 炒制每吨石膏粉的煤耗为 55 公斤/吨.主轴搅拌转速为 36 转/分. 在炒锅构造中，上部搅拌翅的作用是,将炒锅中部石膏粉向边部集中， 下搅拌翅的作用是, 将底部膏粉向上翻起, 防止消灭膏粉过烧。 另外, 在下搅拌翅上挂有防止膏粉粘底的铁链。炉体回火道设计,按热工窑炉设计原理, 尽量增加热源, 通过洞体与膏粉的间接热交换面积， 提高炒锅热效率。生产级全套设备总装机容量为135瓦。 2。6 产品质最指标 高强石膏粉的主要质量指标如下：抗压强度12。1兆帕，抗折强度6.1兆帕， 结晶水4.6%， 附着水0。45%， 以上指标由山东省非金属矿产品质检站测定细度〔120目筛余〕99.4, 标准稠度50.0％, 分散时 〔初凝10分、终凝14.2分〕 3、高强度人造石膏大理石 承受加压成型 方法制造高强度的人造石膏大理石制品， 国内尚未生产， 国外也只有苏联二个厂家进展批量生产。北京市建筑材料科研所研制成功的高强度人造石膏大理石， 其抗压强度到达55。9兆帕， 耐水溶蚀性良好， 可用于室外装饰, 从而扩大了石膏制品的应用范围, 为我国建筑装饰材料的进展增加了一个品种.高强度人造石膏大理石的根本配方重量份 建筑石膏 75一80 消石灰 20一25 水 60—-86 底色颜料 0。5一2 纹饰颜料 3一8 高强度人造石膏大理石主要技术关健是成型加压工艺， 优选最正确加压时间, 脱模时间和成型压力值， 使胶凝材料内多余的水份全部挤 压溢出, 同时还需保存其水化分散所需的最少而又足够的水量, 做到恰如其份， 从而到达坯体密实度增大， 获得制品抗折强度高于浇注成型方法4-—5倍的效果。 高强度人造石膏大理石板材的防水处理，承受两种方法 其一为无机材料防水处理， 在配方中引人消石灰的板材, 成型后浸泡到无机物防水处理溶液中, 使之外表生成的难溶物质, 形成密实的耐水表层， 制品进展