钢铁厂能源公辅系统现状及优化思路.docx

(完整 (完整word 版)钢铁厂能源公辅系统现状及优化思路 钢铁厂能源公辅系统现状及优化思路 一、概述 随着能源供给紧急、价格上涨，在国家环境容量制约和环境标准不断提高的形势下,“”期间钢铁行业将进一步加快进展方式转变，需要重点考虑全面提升钢铁工业进展的质量效益。其中,加强节能减排，是转变钢铁工业进展方式、提高产业进展质量和效益、实现可持续进展的重大举措之一，也是走低消耗、低排放、高效益、高产出的型工业化道路的必定要求。 1、一期投产工序及主要能源介质需求 序 主要工序或设施 主要设备及能源介质 备注号 烧结 白灰 高炉 炼钢 轧钢 制氧 22 万总降变 换热站 原水站 深井 动力外网 1×180m2 烧结机，高炉煤气、蒸汽、氮气〔按 120m2 计算〕 5×100t/d 竖窑，高炉煤气、氮气、蒸汽 1×660m3 高炉,高炉煤气、氧气、氮气、蒸汽 1×65t 转炉，氧、氮、氩、蒸汽(含放散〕；其中，烤包， 高炉煤气、氧气、氮气〔按 75t 计算〕 1×120×104t/a 棒材生产线，高炉煤气、蒸汽、氮气、氧气 1×12023m3/h 制氧机，一路氧、氮、氩供炼钢,另一路氧、氮供其他用户〔预留二期接口〕 6.3MVA 变压器一台,电压等级分 10kV 及 35kV 1 座，工生活区及办公区采暖，能源介质为深井水及蒸汽 4×3000m3,供生产用水 共 9 眼：5 眼井联网供生产用水，1 眼供生活用水,2 眼供施工用水,1 眼供制氧用水 煤气、氧氮氩、蒸汽、水管网,根本留有二期预留接口 序主要工序或设施 序 主要工序或设施 主要设备及能源介质 备注 号 号 1 烧结 1×198m2 烧结机,高炉煤气、蒸汽、氮气 2 白灰 3×300t/d 竖窑，高炉煤气、氮气、蒸汽 3 高炉 1×1080m3 高炉，高炉煤气、氧气、氮气、蒸汽 4 炼钢 5 轧钢 1×80t 转炉，氧、氮、氩、蒸汽〔含放散〕；其中，烤包, 高炉煤气、氧气、氮气〔按 75t 计算) 轧线,高炉煤气、蒸汽、氮气、氧气 6 制氧 1×32023m3/h 制氧机， 7 动力外网 二期管网 8 超细粉 二、蒸汽系统 1、一期蒸汽汽源取自炼钢及轧钢，回收的蒸汽除用于生产外，主要用于采暖〔生产区用蒸汽采暖，办公及生活区换热采暖〕，过剩蒸汽全部放散。 2、依据初设资料，二期建设和一期建设没有多大区分，只增加了烧结机余热蒸汽回收，用于烧结主抽风机汽拖驱动汽源，这样投产后将会有大量的蒸汽放散。 3、工作思路 〔1〕采暖余热化：如一期烧结机的余热回收，白灰窑热导油余热的回收，烟气的回收利用等. (2〕工艺、生活用蒸汽最小化:如生产区域的蒸汽取暖改为换热取暖等。 〔3〕蒸汽利用高效化:如饱和蒸汽发电工程，蒸汽制冷等。(4)梯级利用。 即，结合目前国内外成熟的先进技术,在蒸汽优化措施的选择上,主要实行余热水替代蒸汽的工艺技术，实现生产和生活利用余热水资源替代蒸汽采暖工艺，削减蒸汽用户；通过工艺余热回收和工艺余热高效利用等措施，实现余热资源合理回收利用。〔承受 EMC 模式回收余热蒸汽发电,国内有很多这样的公司，如杭州西子集团 。不用公司投资即可进展建设，实现利润由合作双方分成。〕 三、水系统 1、公司的生产水主要来自 4×3000m3原水泵站的地表水及厂区内的 9 眼深井水,因地表水的水质很差，除高炉冲渣水补水用地表水外，循环水补水、软化制水用水均承受深井水。 2、生产及生活所产生的污水都没做处理，直接排出. 3、工作思路 (1〕深入细致的调研一期生产、生活用水现状,搜集原水及深井水的水质报告单， 搜集二期初设用水状况，乐观和设计院对接，落实目前水的现状能否保证二期生产、生活、消防用水的需求。 (2〕制定治理及考核制度，降低能源消耗,降低吨钢耗水量，并严格掌握水系统工程建设的工程投资。 污水的高效回用：回收污水，作为高炉冲渣水的补水。 了解原水及地下水的价格，为公司决策原水处理及污水处理利用做强有力的支撑. 四、煤气系统1、现状 序号工程 序号 工程 转炉煤气 高炉煤气 热值 一 煤气收入 LDG〔Nm3/h) BFG〔Nm3/h〕 (kJ/Nm3〕 1 1×660m3 高炉 182875 3300 2 2×1080m3 高炉 513000 3300 3 1×65t 转炉 11229 6907 4 2×80t 转炉 31500 6907 5 收入合计 42729 695875 二 煤气支出 1 1×120m2 烧结机 12727 3300 2 2×198m2 烧结机 42023 3300 3 2×10m2 竖炉 40000 3300 4 竖炉区 2 台烘干机 6000 3300 5 一期 5×100t/d 白灰竖窑 25468 3300 6 二期 3×300t/d 白灰窑 1400