工业窑炉砌筑质量控制.docx

工业炉窑砌筑是指结合企业实际，依据肯定的设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的构造体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉砌筑工程。为了延长工业窑炉的寿命，确保建成窑炉能够正常运行，必需对该工程进展科学、严谨的质量掌握。河南耐火材料厂以某厂隧道窑为例，分析其施工中的质量掌握手段，供有关工程参考。 随着经济的进展和社会的进步，当前众多行业应用工业炉窑进展生产。为了延长这些窑炉的寿命，确保窑炉的牢靠运行，必需对窑炉进展有效治理。由于窑炉的砌 筑环节将对窑炉后期的生产运行造成直接的影响，因此要对窑炉砌筑过程进展质量掌握。在质量掌握环节中，要抓好材料关、施工关、验收关，从而提高砌筑水平， 保障砌筑质量。 实例概况 某厂隧道窑重要用于烧制高、中压电瓷制品，总长为90m，其中预热带长 35m，烧成带 23m，冷却带。窑内净宽 1.392m，拱顶高 1.803m。预热带设置对燃烧室；烧成带设置 4 对燃烧室。燃料承受烟煤。 隧道窑根底承受钢筋混凝土根底，窑墙工作面承受高铝砖和粘土 砖；保温层承受轻质粘土砖和硅藻土砖，围护承受红砖砌体。窑顶承受耐火砖砌筑的拱形顶，拱顶设置气幕、风道、热电偶；保温承受硬石。该窑自建成至今生产状况始终良好，生产力量也超过设计水平。这都得益于砌筑工程的高质量，下面就对工程砌筑中的一些具体质量掌握措施进展分析。 严格掌握炉窑材料 1、科学选择、检验炉窑耐火材料 炉窑的砌筑质量及寿命直承受到耐火材料的影响。因此，在选购耐火材料时，选耐火材料质量到达标准，价格适宜，运输便利的厂家产品。耐火材料进场不但有合格证，还必需在现场取样到有权威试验单位进展复验，复验合格后，才能用于工程。 2、耐火材料的运输和存放 运 输过程是影响耐火材料质量的一大要素，所以就算复检合格后， 有关人员也必需要对耐火材料进展治理。耐火材料在运输中严格掌握破损。同时对耐火材料严格进展 检查验收，依据耐火材料性能特点，受潮易变质的材料必需存放到仓库内，保证耐火材料性能不受破坏。耐火材料分类堆放，并标明名称，牌号和生产日期。 3、耐火材料的治理 当经过检验合格的耐火材料被运输到现场之后，还需要对耐火材料进展进一步的检查以及治理工作。 中国耐火砖交易网 第一，对构造简单和质量要求严格的部位进展预砌。 检查耐火砖外形是否能满足砌筑质量要求；供给耐火砖加 工依据和各种不同偏差砖相互搭配；生疏炉窑构造特点和质量要求，生疏操作方法、施工挨次、施工工具和施工材料的使用；检查耐火泥的砌筑性能和质量状况。预 砌同正式砌筑一样严格标准砌筑；使用工程所用材料， 预砌完后，耐火砖清扫干净用于工程上。隧道窑工程对炉顶拱和燃烧室进展预砌。 其次，对耐火砖进展选砖、加工、编号分类堆放。 依据预砌的结果，对耐火砖的外形尺寸偏差，外观进展选择，编号分类堆放，对不能满足砌筑质量要求的必需进展机加工，确保砌筑质量。依据选加工砖状况，编制各类砖砌筑部位，并绘制耐火砖分布图，作为砌筑依据。 炉窑施工掌握 该工程窑体偏长，施工难度较大，施工治理较难。 工程中实行施工人员分区段砌筑的方法。各区段设在膨胀缝处。为了施工便利隧道窑两侧墙分别砌筑，一侧砌到一步高度 (约砌 1.2m 左右)，再砌另一侧。为了保证施工质量，炉墙砌筑一般由内向外一层一层砌，也可以由外向内一层一层砌筑，严禁内外砌好填墙心。 〔1〕严格掌握窑体砌筑 窑 体砌筑每层拉线按标杆层数砌筑，当砌到曲折密封砖时，要进展抄平，保证密封砖标高和外形尺寸到达设计要求；炉墙要常常按炉中心线或内墙边线检查炉膛尺寸， 同时也用窑车进展检查。窑体在砌筑时， 各孔洞、金属埋设件等备件必需同时砌到砌体内，并固定结实，位置、斜度、标高正确，靠近埋设件的砌体必需认真认真加 工砖，保证设计砖缝厚度，严禁用泥浆填充。炉墙内的气幕和孔道在砌筑时，必需清扫干净勾好缝，经检查无误才能封顶隐蔽。窑体砌体膨胀缝一般是自上而下留成 直缝，而内外层膨胀缝则相互错开，形成“弓”字形，为了保证膨胀缝的尺寸和清洁，膨胀缝承受样板砌筑，边砌样板边向上提。确保膨胀缝尺寸和清洁，同时，膨 胀缝的位置应避开窑体的支柱和孔洞。窑体砌筑必需按编制的耐火砖分类布置图砌筑，砌到肯定高度即进展标高，炉体尺寸检查，合格后才能进展下步施工。特别炉 顶拱脚砖底的砌体标高，外形尺寸，外表平坦度必需合格后，才能砌筑拱脚砖，确保拱顶砌体质量。燃烧室与炉体同时砌筑，燃烧室假设设计有水冷套时， 水冷套必 须水压合格后，才能使用。水冷套与炉墙缝隙必需按设计尺寸留设，同时缝隙内填满纸板，防止碎砖、泥浆掉入缝内，便于水套拉 中国耐火砖交易网 出修理。 内墙面掌握 炉窑内墙面一般设计为平面。但在烘炉生产后，内墙均向炉膛内凸。造成炉墙和窑车上的制品相碰，易损坏制品。依据炉室构造和生产工艺特点，炉墙砌成曲线型，防止炉墙高温