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一种改进型给水全程关键点的控制策略（电力系统及自动化论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：一种改进型给水全程关键点的控制策略 2 1改进型给水全程控制主要控制策略 3 （1）给水全程自动控制总控设计 3 （2）给水主控控制策略 3 （3）给水旁路控制 4 （4）给水差压控制 5 （5）给水旁路管道自动切换到主给水管道的自动控制 5 （6）给水泵再循环阀的自动控制 6 2总结 6 文2：一种改进型动态应变三维细胞培养装置的研制 6 1 引 言 7 2 系统设计 7 3 组成单元基本结构和工作原理 8 3.1 控制单元 8 3.2 机械单元 9 3.3 细胞培养单元 9 4 讨论 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 11 正文 一种改进型给水全程关键点的控制策略（电力系统及自动化论文资料） 文1：一种改进型给水全程关键点的控制策略 给水全程控制虽然不是一个新的研究课题，现在的火电机组很多也设计了给水全程控制系统，是实现APS的一个关键部分。但受制于设备选型及机组自动化水平、调试周期，基本上都不能真正实现“全程自动”，或多或少地需要人为的干预。 除去常规的顺控，超临界机组主要的调节控制回路包括给水流量调节、锅炉启动系统、中间温度点等控制回路。目前国内有两种主流控制策略： 第一种控制策略：在干态以下定小机转速、给水旁路控制流量，流量指令为一次置入的设定值。会遇到到给水差压不够、转速需要调整、给水泵再循环需要配合、进入干态后再投入给水自动等问题。这种策略较容易实现。但达不到全自动、自适应的程度。 第二种控制策略：低负荷及以下，给水泵调节给水差压，给水旁路阀调节给水流量。高负荷时，给水泵控制锅炉给水流量。这种策略比第一种实现难度高。但在给水差压/流量/转速模式的切换、设定值的写入，主旁路切换等做不到无缝衔接、平稳过渡，存在切换点需要人员操作、风险大、扰动大等问题。 为减少切换时的扰动常采取：手动调整给水差压设定，使给水旁路调节阀基本全开，减少给水流量扰动；或先人为退出旁路自动、给水差压控制再切到给水泵调节给水流量，后将给水旁路全开。 可以看出以往的方式中存在需要人员手动调整差压/流量设定值、模式切换有扰动等问题。 本人在江西九江某新建百万级组对第二种控制策略进行了改进，从小机冲转到最低转速，开始投入小机自动控差压（差压自适应设定），投入给水旁路自动控流量（流量自适应设定），当旁路开到不会对给水差压和流量产生扰动时，自动将给水旁路控流量转换为由小机控流量。然后缓慢自动开大给水旁路并切换至给水主路。期间给水流量指令、给水差压指令、小机转速指令均自动给入、并进行自适应调整。 这套策略解决了流量/差压/转速的SP/PV的跟踪与补偿，及模式切换、SP自适应设定等关键问题，实现无论是单独进行给水全程功能投入还是配合APS都能实现各种方式无扰切换、无需运行人员操作、全自动、智能化的要求。 1改进型给水全程控制主要控制策略 （1）给水全程自动控制总控设计 通过设计给水总控功能组来管理整个给水全程控制系统，实现机组启停过程的锅炉启动系统、给水流量、水煤比/中间点、干/湿干态转换等的自动控制。给水主控及给水泵设置两套控制回路（差压、流量），给水旁路设置单独的给水流量控制回路。 （2）给水主控控制策略 给水主控A/M站在AUTO模式下，设计两个回路，分别为给水差压控制回路和正常给水流量控制回路，两个回路在非自动状态下设定值分别跟踪给水差压和实际给水流量。非自动或差压控制时给水流量和锅炉主控对应给水流量曲线指令的偏差，采用偏置形式，当给水主控投交由锅炉主控控制时，自动缓慢进行偏置的消除。其中给水旁路设置单独于给水主控的流量设定回路，给水旁路在自动状态下，流量设定由最小给水流量指令设定。 最小给水流量设定：在锅炉上水时，给水流量为10-15%额定流量；进入冷态冲洗后，给水流量为28%额定流量（可根据实际炉型调整），直到锅炉进入干态前，保持28%给水流量不变；最小给水流量设定值将按预定比率升到锅炉最小给水流量。当检测到给水流量大于锅炉最小给水流量时，不再增加。 防止省煤器沸腾回路：省煤器出口温度高于“分离器储水箱压力下的饱和温度－偏置值（10℃）”，增加给水流量来降低省煤器流体温度。 分离器储水箱液位补偿给水回路：通过检测汽水分离器储水箱水位的变化来防止给水流量的下降，给给水流量指令增加补偿。 江西九江某新建百万级组设计为一台100%容量启动给水泵，无电泵。如果设计有多台给水泵，还需要增加平衡回路，将给水流量指令分配到各台给水泵中；另外还需设计给水泵自动台数增益补偿回路、平衡回路及前馈修