自控设备检修与事故防范.pptVIP

检修 检修周期：电子皮带秤每12个月进行一次检修。 检修内容 ①计量拖辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺 　　寸，要求误差为±1mm 　②检查皮带前后个5组拖辊平直度，并调整 　③调整测力传感器的吊片垂直性 　④清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承 　⑤ 检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更 　　换或修理，并是电缆排列有序，接线整齐　 　⑥检修后计量校准，并填写校验单 投运 ㈠ 投运前的准备工作 　①皮带秤各部件的检查，各紧固件的检查与调整 　②皮带秤安装符合要求，连线正确牢靠 　③检查供电电源正确无误 　④确认接地可靠 ㈡投运步骤 　①电气系统通电预热 　②皮带空转20分钟 注意事项 1 必须和生产工艺人员联系，取得工艺人员同意和配合时，方可进行检修。 2皮带运行时，严禁跨越皮带即。 3 必须在断电以后，才能进行电器系统的检修。 4 检修单位或人员禁止启动皮带输送机，应通知由生产操作人员开启。 5 禁止将检修用工器具置于皮带上。 6 秤框部分皮带上方不得有重物冲击，以免损坏传感器。 我们刚才提到了，我们的检修工作，每天都在进行；为什么要进行维护保养工作呢？ 化工生产中，运行的仪表分布在整个工艺过程中，随时会受到外界损坏， 如灰尘的积聚，气液的腐蚀，管道的泄露以及振动等。这些因素会破坏仪表正常的工作， 导致仪表检测精度下降，甚至失灵 由于以上的这些原因，所以，我们需要进行这样或那样的检修工作。 我们进行了这么多年的仪表维护工作，那么，有哪一位能告诉我，我们维护工作的特点又有哪些呢？ 从工作的性质方面来说， 从对待工作的态度方面来说， 从工作的范围方面来说， 从故障产生的原因来说， * 仪表维护工作有如下的特点：经常，细致，分散，故障分析较复杂。 “经常”是指：从工作的性质方面来说，维护工作每天都在进行，维护工作必须经常地，周期性地进行 “细致”是指：从对待工作的态度方面来说，要求我们在日常工作中，认真地检查仪表的运行状况，及时进行过滤器排污放水， 对传动磨擦部件，开关等进行加油或换油等工作。 “分散”是指，从工作的范围方面来说，自动化装置广泛的分布于生产系统中的各个地方，因而所处环境各不相同。 “复杂”从工作的难易方面来说，也就是说故障分析复杂，当发现仪表出现故障时，要从多方面分析，如工艺操作状况是否得当，能源供给系统，冲击管线，仪表本身故障等方面考虑。当仪表损坏严重，故障无法排除时，要与工艺取得联系，及时更换，修理。 产生故障的原因很多， 首先，我们按照仪表的检修规程来对仪表进行检查，确保仪表准确，灵敏。 然后，再从其他方面入手，与相关人员沟通，分析，查找原因。 我们了解了检修工作的特点，那么我们如何进行检修工作呢？ 为了搞好仪表的检修工作,实现我们前面说的工作目标，“确保自动化装置正常运行”的工作目标， 制定的相关检修规则和流程。 总的原则 1　凡新安装、 经过检修热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校, 　进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。 2　凡使用中的热控仪表及热控装置,当发生异常时, 　　应根据本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 3　进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书 、 　　基本工作原理、 操作使用方法和注意事项,并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 4　进行检修调校工作人员,在对热控仪表及控制装置进行检修调校、 检查试验工作时, 　不仅依照本规程相关部分的要求进行工作,而且必须严格执行电业安全工作规程。 日常维护 巡回检查，每班至少进行二次巡回检查，内容包括： 1 向当班工艺人员了解压力表运行情况。 2 查看压力表指示是否正常。 3 查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀。 4 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 定期维护，内容包括： 1 定期进行压力表排污。 2 定期检定/校准 通常检定/校准周期为6个月。 　检修内容 1 清除表内外灰尘及油污。 2 检查压力表接头处有无堵塞。 3 检查传动部位、齿轮机构是否磨损或损坏。 4 检查并拧紧各紧固件。 5 清传动部位、齿轮机构，并加注相应的润滑油。 6检修后的压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定。并填写校验单 7压力表上贴有有效期范围内的合格标志。 .投入运行 投运前的准备工作 1 检查压力表接头是否上紧。 2 检查导压管是否堵塞或损坏。 3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。 投运步骤 1缓慢打开引压阀。 2 检查管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投