326大坑回填强夯方案.docxVIP

坑塘回填强夯施工方案 一、工程概况 我标段K0+200～K0+290 有处大坑，大坑最深处约 6.0m，最浅处约 2m。宽度最宽处 45m，最窄处约 5m 大坑回填后外表积或许2500m2 从 2023 年 12 月开头回填山皮石，截止到 2023 年 1 月已经根本填完，每层层厚掌握在 50cm 以内，每层厚度与粒径都经过了监理工程师的验证认可。为了确保路基的工程质量，防止将来路基消灭不均匀下沉的现象，现预备对所填石料进展强夯加固处理。 二、强夯原理 强夯法是用起重机将大吨夯锤〔一般为 10～40T〕起吊较大 高度〔一般为 8～40M〕后，自由落下，给地基以巨大冲击和振动能量，从而取得较高的承载力，一般地基强度可提高 2～5 倍； 变形沉降量小，压缩性可降低 2～10 倍；增加密实度，可到达 90% 以上；加固影响深度可到达 6～10 米。 强夯法加固地基，适用范围广泛，可用于填石路基、填土路基、 湿陷性黄土、碎石土、砂土、一般粘性土、软土以及工业或生活垃圾等各种填土地基。对于非饱和土地基，强夯加固效果显著， 在呈流塑状的淤泥中抛填碎石、〔钢渣、矿渣〕进展强夯挤淤也能取得较好的效果。 三、施工预备 1、主要施工机具 - 1 - - - 2 - 夯锤 强夯锤锤重取 10t，底面形式承受圆形，夯锤的材质为铸钢。夯锤底面宜对称设置 4 个φ250mm 与顶面贯穿的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气快速排出和起锤时减小坑底的吸力，锤底面积宜承受底面积为 2.25m2 的强夯锤。 起重机具 选用 50t 的履带式起重机作为起重设备，并在臂杆端部设置关心门架，或承受其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。 脱钩器 要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩敏捷，能保持夯 锤平稳下落，同时挂钩便利、快速。 推土机：用T140 型，用作回填、整平夯坑。 检测设备：高精度水准仪。 2、作业条件 已选定检验区做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的 各项技术参数，制定强夯施工方案。 当强夯所产生的振动对四周邻近建〔构〕筑物有影响时，应在 靠建〔构〕筑物一侧挖减振沟或实行适当加固防振措施，并设观 测点。 测量放线，定出掌握轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标 出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置假设干个水准基点。 3、作业人员 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 机械操作人员必需经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并承受了施工技术交底〔作业指导书〕。 四、施工工艺 1、工艺流程 清理整平场地确定夯点位置、 清理整 平场地 确定夯点位置、 测量高程 起重机就位 测量夯前锤 顶标高 夯 击 按设计掌握标准和要求，完成一个夯点的夯击 按设计掌握标准和要求，完成一个夯点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 用低能量满夯将场地表层松土 用低能量满夯 将场地表层松土夯实 并测量夯后场地高程 2、操作工艺 试夯(强夯技术参数选定) 强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于 20m×20m。在试夯区夯击前，应选点进展原位测试，按试夯时的有关技术参数：锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击 - 3 - - - 4 - - - 7 - 次数确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。初步拟定夯锤承受圆柱型铁质锤体，底面直径2.25m,带 4 个直径 25cm 排气孔，重 10T,落距为 10m，夯距 4.5m， 夯机承受履带式起重机。同一点最终两击的平均沉降量小于 5cm 时的夯击次数为最终夯击次数。 夯点布置 夯击点布置可依据基坑的平面外形进展布置为便于施工，按梅花形布置。夯击点间距一般为夯锤直径的 3 倍，一般为 5～15m， 第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递。用穿眼灌白灰法固定点位，第一遍夯点按正方形布置，夯距 4.5 米，其次遍夯点布置在第一遍夯点的中间。 ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ ○+ 梅花形布置方形布置 梅花形布置 方形布置 强夯挨次 强夯应分段进展，挨次从边缘夯向中心，起重机直线行驶， 从一边向另一边进展，每夯完一遍〔每夯点连续夯击 3 次为一遍〕， 用推土机整平场地，放线定位，即可接着进展下一遍夯击。强夯法的加固挨次是：先深后浅，即先加固深层，其次加固中层，最终加固表层。最终一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有