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钻孔灌注桩施工技术要点分析（建筑设计及理论范文） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：钻孔灌注桩施工技术要点分析 2 2施工流程 2 （1）施工前准备工作 2 （2）钻孔施工 3 （3）清孔 4 （4）钢筋笼制安作安装 5 （5）混凝土灌注 5 （6）桩基检测 8 文2：浅谈钻孔灌注桩施工 9 一、钻孔灌注桩工艺过 9 二、钻孔灌注桩施工要点 9 （一）成孔的垂直度 9 （二）成孔的深度 10 （三）钻孔的孔径 10 （四）孔内的泥浆 11 （五）孔内的沉渣与沉淤 11 （六）混凝土的灌注 12 1、必须注意排气技术，防止形成气堵，使砼料灌不下去。 13 三、提议重视的几点建议 13 参考文摘引言： 14 原创性声明（模板） 15 正文 钻孔灌注桩施工技术要点分析（建筑设计及理论范文） 文1：钻孔灌注桩施工技术要点分析 钻孔灌注桩基础因其可以达到较高的承载力以及对各类工程和各种施工场地具有较好的适应性，从而在各类工程建设中被广泛应用。在广东珠三角和沿海地区，由于大部分地区地下水位较高（埋深多在地面下1-3m），且上部多软弱土层，所以在施工过程中基本上采用泥浆护壁方式，混凝土的灌注也基本上是水下灌注。 现就钻孔灌注桩基础施工的详细施工工艺流程和一些注意事项做一个归纳总结，供参考借鉴。 2施工流程 （1）施工前准备工作 ①场地应进行三通一平，清除地下管线及旧基础等影响施工的障碍物，根据场地地表的硬实程度和回填土的性质，确定是否需要回填一定范围和厚度的砖渣碎石等以应对雨季施工的措施。 ②根据场地规划和施工组织方案预挖泥浆池、沉淀池、储水池，泥浆槽深20cm，宽30cm，长度不小于15m；准备配置泥浆所用的合格的高塑性黏土或膨润土以及用于改善泥浆性能的其它化学物质。 ③钻孔定位。设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在埋设护筒时大多数时候会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 ④埋设护筒。护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.5m，护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心平面偏差不得大于规范和设计要求。一般用钢质护筒，钢板厚0.8-1.0cm。护筒用人工或机械方法埋设。 ⑤钻机移动就位。机架要平直，底部衬垫应平稳坚实，衬垫材料一般用钢板和枕木，防止在施工过程中钻机出现移位和不均匀沉陷。 ⑥安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20”。各钻具联结要铅直。 ⑦泥浆制备。泥浆粘度在粘土层16”--17”，砂层17”--19”，含砂率不超过8%，胶体率应在90%以上，比重1.15-1.20左右。 （2）钻孔施工 ①初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层内始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。 ②钻进过程中，经常检查泥浆指标变化情况，并注意钻孔内泥浆液面高度。 ③经常检查机具动转是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每班必须检查一次。 ④施工及维修工具如扳手、榔头、撬棍等固定位置放置，使用时应拴上保险绳防止掉入孔内。 ⑤注意经常观察孔内靠近地面位置有无裂开或护筒，钻架有无发生倾斜。 ⑥终孔后用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重控制在1.15-1.26，含砂量4%，粘度17”-20”，孔底沉渣不应大于规范和设计要求，孔深要符合设计及施工规范要求。 ⑦达到终孔条件时，由现场监理工程师与施工单位有关人员共同测定孔深并签字确认。 ⑧终孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5-2.0M，防止坍孔。 （3）清孔 ①钻孔深度达到终孔要求，施工单位提出终孔申请，由现场监理工程师验收，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4-6倍桩径，直径略小于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。 ②清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20”-22”，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽砂筒先将孔内泥砂抽掉再换浆。 ③清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5-2.0m防止塌孔。 ④清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签