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机械液压系统的运行可靠性分析（文化科学论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：机械液压系统的运行可靠性分析 2 一、机械液压系统故障分析 2 二、提高液压系统运行可靠性的措施 3 （一）液压系统设计的可靠性 3 （1）液压系统的回路设计 3 （2）液压元件的选择 3 （3）液压系统油液的污染控制 4 （4）油温的控制 4 （5）振动与泄漏的控制 4 （6）油路的控制 5 （二）安装调试的可靠性 5 （三）机械液压系统使用与维修可靠性分析 5 （1）系统污染控制 5 （2）维修阶段控制 6 三、结语 6 文2：机械液压系统的检查与保养 6 1.经常性检查 6 1.1液压油箱的液位 6 1.2冷却器的工况 7 1.3外泄 7 1.4油液温度 7 1.5液压油的清洁度 8 1.6滤芯的堵塞情况 8 1.7感官检测 8 2.保养与维护 8 2.1为系统加入适量液压油 9 2.2定时更换系统液压油 9 2.3定期更换过滤器 9 2.4密封件的更换 9 2.5设备的清洁 10 2.6易损件的更换 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 机械液压系统的运行可靠性分析（文化科学论文资料） 文1：机械液压系统的运行可靠性分析 引言： 近年来，液压行业通过与国外技术先进公司的合作，技术水平有了很大改观，但整体水平仍然与国外有较大差距。国产液压设备工作可靠性问题比较突出，表现为：漏油严重、设备动作失灵、故障频出且难于查找故障原因、液压元件易卡死、系统压力失控、密封件寿命短等[1]。致使国内大多数用户倾向于国外液压设备或元件，导致国内液压设备、元件行业面临市场占有率越来越低的严峻形势，因此提高液压系统的运行可靠性已经迫在眉睫。 一、机械液压系统故障分析 机械液压系统在应用过程中，一旦出现故障在诊断方面会存在较大难度，这样以提高系统运行效果为目的，就需要从设计、生产、调试以及运行等环节进行研究，提高系统运行的可靠性，降低故障发生概率。通过提高液压系统可靠性，便可以避免后期故障发生后的诊断与处理，减少工作量与管理难度。机械液压系统常见故障按照发生方式不同主要可以分为四类，即先天性故障、后天性故障、突发故障以及渐发故障。其中先天性故障即因为液压系统存在设计缺陷与结构缺陷；后天性故障即系统使用方式不对，或者实际不满足运行条件；突发故障则大多是因为元件损坏造成；渐发故障是因为构件服务寿命到期，而渐渐出现故障。从系统可靠性角度分析，对系统进行优化，来克服系统设计阶段存在的问题，然后通过规范操作，便可以确保机械液压系统的正常运行。 二、提高液压系统运行可靠性的措施 液压系统的运行可靠性取决于多个因素，既有液压系统本身的因素，如液压系统的回路设计、元件参数的匹配等，又有液压系统在使用、维护等方面的因素。由此可见，要想提高液压系统运行的可靠性，单靠改善某一方面的因素远远不够，我们要从液压系统的设计、安装调试、使用维护及元件的参数等方面提高液压系统的运行可靠性。 （一）液压系统设计的可靠性 （1）液压系统的回路设计 液压系统设计的合理性是决定液压系统运行可靠性的关键因素，基于冶金机械对液压系统的要求较高，为了提高系统运行的可靠性，液压系统的设计应考虑设置双回路备用系统。一旦运行中出现液压系统故障，可用备用系统继续运行生产，以保证母机的正常运行。这种双回路备用系统能有效的避免发生故障时造成的经济损失。 （2）液压元件的选择 液压元件根据它的作用，可以分为控制元件、动力元件和伺服元件，不同类型的液压元件有不同的性能参数，液压元件的合理匹配是液压系统运行可靠性的基础，液压元件大多精密而贵重，结构复杂，不少是单件小批量生产和设计，因此在系统设计时要充分考虑元件的性能参数，采用最合理、最匹配的元件，避免系统故障，从根源上提高液压系统的运行可靠性。 （3）液压系统油液的污染控制 有资料显示，液压系统中有70%的故障是由于液压系统的油液污染引起的。 液压油污染主要来自于液压元件的磨损造成的颗粒和粉末以及系统内部的固有污染物(机械加工的铁屑等)，油液自身生成的污染物(液压油变质析出的沥青胶状物)和外界侵入污染物。在系统设计时首要是重视油箱设计，油箱是系统中最容易发生污染的部位。在恶劣环境条件下工作的液压系统，采用全封闭的加压油箱能有效地防止外部污染。其次是注重过滤器的配置与选择，过滤精度选择要按有关标准选取。 （4）油温的控制 油液对传递能量、润滑、带走热量、转换设备的惯性、冲击能量和缓冲阻尼起着重要作用。这些作用都和