23、PFMEA检查表分析和总结.docxVIP

P F M E A 检 查 表 项 目 组织了 PFMEA 小组 预 备 背景资料已检查 准备了过程流程图 问 题 Yes No 过程流程图 表 头描述/目的 在每道工序产生了零件特性或评定 每道工序过程特性列出了 进货资源的变差明确 填好 每道工序的目的或功能列出了 目的或功能可度量 是否利用“什么使零件被拒收”的原则列出所有的故障模式 如果某一零件特性超出技术规范会造成拒收，故障模式中是否列出这些制造工序的零件特性 故障模式 ● 故障模式中是否包括检测工序的故障，即接受坏零件拒收好零件 如果故障模式对后面的工序有不利影响， — 该故障模式是否是下游工序的故障原因 — 下游故障模式是否可识别 是否考虑了对机器、工厂职工以及最终用户潜在的危害效果 故障模式效果的描述是否考虑了下述各项： — 本工序、下一工序、其后工序 故障后果 故障原因/ 机理 — 直接顾客（制造或装配厂）最终顾客 — 车辆 — 政府法规 过程中可能出错的细节是否明确 可能导致出错的特性是否可确定或控制 是否考虑了过程特性 是否考虑了设计缺陷 是否考虑了每步工序进入的材料和零件 是否考虑了操作者的因素 项目 目前采用的过程控制 严重度数频度数 探测度数 分类 问题 将要采用的控制是否用于检测坏零件 控制可否在零件离开加工/组装厂前检测出坏零件 控制是用于检测或是用于预防是否明确 是否根据故障模式的最严重后果打分 顾客后果打分与设计 FMEA 中的打分是否一致 该频度数是否考虑了预防控制可减少某个故障模式发生的能力 该探测度数是否根据目前采用的控制方法，在零件离开制造或装配工位前检出某一故障模式的能力确定 特殊特性及其控制是否明确 临界特性是否用规定的符号标明 特殊特性是否作为过程（或零件）特性标明 特殊特性及其控制是否已通知责任设计师 Yes No 风险顺序数 ● 风险顺序数（RPN）排列是否由高到低排列 过程措施是否考虑了降低临界特性的临界值 特殊加工/装配控制是否明确用于特殊特性 是否考虑了所有的特殊特性 建议措施 ● 是否考虑了纠正措施以降低列最高位的故障模式的RPN 值 建议措施的责任和完成日期是否列出 是否在适当的位置标出预防（而不是检测）措施 是否考虑在适宜的情况下采取了消除/减少故障模式的潜在危害发生的措施跟踪 ● RPN 序号是否由高到低排列