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流体力学综合实验流动阻力测定第1页/共31页 流体力学综合实验装置 流体流动阻力测定 第2页/共31页 一、实验目的1．掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。 2．测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线。 3．测定流体流经管件、阀门时的局部阻力系数?。 4．学会倒U形压差计和涡轮流量计的使用方法。5．识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。第3页/共31页 二、基本原理 流体通过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。 第4页/共31页 1．直管阻力摩擦系数λ的测定 流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为：即， 第5页/共31页 式中： λ —直管阻力摩擦系数，无因次； d —直管内径，m；—流体流经l米直管的压力降，Pa； —单位质量流体流经l米直管的机械能损失，J/kg； ρ —流体密度，kg/m3； l —直管长度，m； u —流体在管内流动的平均流速，m/s。第6页/共31页 滞流(层流)时，式中：Re —雷诺准数，无因次； μ —流体粘度，kg/(m·s)。湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度（ε/d）的函数，须由实验确定。第7页/共31页 由上式可知，欲测定λ，需确定l、d，测定、u、ρ、μ等参数。 l、d为装置参数（装置参数表格中给出）， ρ、μ通过测定流体温度，再查有关手册而得， u通过测定流体流量，再由管径计算得到。第8页/共31页 2．局部阻力系数? 的测定 局部阻力损失通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。(1)当量长度法 流体流过某管件或阀门时造成的机械能损失看作与某一长度为 的同直径的管道所产生的机械能损失相当，此折合的管道长度称为当量长度，用符号 表示。 第9页/共31页 这样，就可以用直管阻力的公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时可将管路中的直管长度与管件、阀门的当量长度合并在一起计算，则流体在管路中流动时的总机械能损失 为：第10页/共31页 (2)阻力系数法 流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。即： 第11页/共31页 故 式中：? —局部阻力系数，无因次； －局部阻力压强降，Pa； ρ —流体密度，kg/m3； g —重力加速度，9.81m/s2；u —流体在小截面管中的平均流速，m／s。 第12页/共31页 本实验采用阻力系数法表示管件或阀门的局部阻力损失。根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d，指示液密度 ，流体温度t0(查流体物性ρ、μ)，及实验时测定的流量V、液柱压差计的读数R，通过上述公式求取管件或阀门的局部阻力系数?。第13页/共31页 三、实验装置与流程 1、实验装置实验装置如图1所示： 第14页/共31页 第15页/共31页 1－水箱；2－离心泵；3－进口压力表；4－出口压力表；5－涡轮流量计；6－闸阀；7－球阀； 8－倒U形压差计；9－均压环；10－球阀； 11－局部阻力管上的闸阀；12－出水管路闸阀；13－水箱放水阀；14-温度计 图1 实验装置流程示意图第16页/共31页 2.实验流程实验对象部分是由贮水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，涡轮流量计和倒U型压差计等所组成的。管路部分有四段并联的长直管，分别为用于测定局部阻力系数，光滑管直管阻力系数，粗糙管直管阻力系数以及层流管阻力系数。测定局部阻力部分使用不锈钢管，其上装有待测管件(闸阀)；光滑管直管阻力的测定同样使用内壁光滑的不锈钢管，粗糙管直管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管，测定层流管阻力系数使用的是不锈钢管。第17页/共31页 水的流量使用玻璃转子流量计测量，管路和管件的阻力采用倒U形压差计将进口出口的压差直接显示出来。3．装置参数装置参数如表1所示。 第18页/共31页 表1装置1名称材质管内径（mm）测量段长度（cm）管路号管内径粗糙管镀锌铁管1A21.0100光滑管不锈钢管1B20.0100局部阻力管不锈钢管1A20.094.5第19页/共31页 四、实验步骤1．泵启动：首先对水箱进行灌水，然后关闭出口阀，打开总电源和仪表开关，对水泵进行灌泵，以防止气缚，然后打开水泵，待电机转动平稳后，把出口阀缓缓开到最大。2. 实验管路选择：选择实验管路，把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5－10min。第20页/共31页 3. 排气：先进行管路的引压操作。