如何降低七大浪费.ppt

豐田式浪費發現法 第三十一页，共四十二页。 World Class Quality Advance Materials Corporation * 降低七大浪費 講師 陳振中 .（.....） 专业提供企管培训资料 第一页，共四十二页。 TQM 與 七大浪費 時間 品質 現狀 標準化 合理化 標準化 合理化 TQM 改善 改善 改善 改善 改善 持續改善 減少浪費 降低成本 第二页，共四十二页。 為何要持續改善 以前 現在 成本決定了售價 售價決定了成本 售價由誰來決定？ .（.....） 专业提供企管培训资料 第三页，共四十二页。 豐田生產制度的核心 杜絕浪費 資料來源：精實革命，經濟新潮社 第四页，共四十二页。 不賺錢的原因何在？ 不管你走到哪一家工廠，你都會發現，若是多種少量生產、高品質、短交期、低價格，大都公司無法賺錢 不賺錢的原因？ 換產品所產生的浪類太多 第五页，共四十二页。 什麼是浪費？ 實際作業-會變成錢、會產生附加價值的 作業活動。 附帶作業 -必要的作業，不過它不會產生附加價值。 作業寬容時間 -再怎麼做也不會變成錢，如：交貨。 第六页，共四十二页。 七種典型的浪費 生產過剩 等待 不必要的運輸 過度的處理或不正確的處理 存貨過剩 缺點或瑕疵 不當的移動或搬動 .（.....） 专业提供企管培训资料 第七页，共四十二页。 生產過剩 定義-生產多於需求-生產快過於需求 第八页，共四十二页。 生產過剩 特徵 ? 儲存過多原物料或成品 ?額外的設備或過大的設備 ?不流暢的物料流程 ?過多的零件、原料儲存架 ?過多的人力 ?批量生產流程 特徵 ?複雜的庫存管理 ?過大的容量、生產量/投資 ?額外的儲存廠所 ?過多過時設備、原物料、產品 ?大批次產品 ?預先生產 第九页，共四十二页。 生產過剩 原因:?不適用的製程?不適當的獎勵措施?溝通不良?單點流程最適化?不適當的自動化工作流程?缺乏或不足成本分析訓練及實踐?低的運轉時間?缺乏穩定/持續性的排程 .（.....） 专业提供企管培训资料 第十页，共四十二页。 等待時間的浪費 定義當兩部門生產不能協調一致因而導致時間閒置 ? 人員等待時間 ? 設備等待時間 第十一页，共四十二页。 等待時間的浪費 特徵? 人員等待機械或設備? 機械、設備或材料等待人員? 不均衡的工作分攤? 操作者缺乏對設備維護的認同感? 不正常(非計畫中)設備維修 第十二页，共四十二页。 等待時間的浪費 原因 ? 不一致的工作方法(Work Method) ? 較長的設備更換時間 ? 低效益性的人員及設備 ? 缺乏適當的設備及材料 .（.....） 专业提供企管培训资料 第十三页，共四十二页。 不必要的運輸 定義 ? 任何材料的移動無法直接滿足精實生產 第十四页，共四十二页。 不必要的運輸 特徵 ? 多餘的推車或堆高車 ? 多重的儲存地點 ? 額外的材料儲存架 ? 複雜的存貨管理 ? 多餘的工作場所空間 ? 不正確的庫存計算方式 ? 材料的損害 第十五页，共四十二页。 不必要的運輸 原因 ? 大批量的生產製程 ? 不穩定的生產排程 ? 欠缺5S觀念 ? 缺乏目視管理 ? 不適當的工廠佈置 ? 大型的在製品或成品緩衝區 .（.....） 专业提供企管培训资料 第十六页，共四十二页。 製程的浪費 定義 ? 投注在非附加價值的產品或服務上 ? 應投入在顧客看的到的製程或是可將製程合併成為 一個簡單的流程 第十七页，共四十二页。 製程的浪費 特徵 ? 製程瓶頸 ? 缺乏清悉、明確客戶要求的標準 ? 產品生產條件/標準無止盡的變更 ? 冗長的核准程序 ? 多餘的複製文件/過多的資訊 第十八页，共四十二页。 製程的浪費 原因 ? 工程變更卻無製程變更通知 ? 在不適當的組織階層中下決策 ? 無效率的政策及程序 ? 缺乏顧客所強調的需求資訊回饋 .（.....） 专业提供企管培训资料 第十九页，共四十二页。 庫存浪費 定義任何在製程中所需的材料，過多供應以生產產品或服務 第二十页，共四十二页。 庫存浪費 特徵 ? 過大的物料接收區? 材料後進先出非先進先出? 不順暢的物料流程? 過大的重工區以解決產品質問題? 工程變更導致較長的交貨期? 額外的材料處理程序(人員、料架、儲存空間) 第二十一页，共四十二页。 庫存浪費 原因 ?製程能力不足 ?供應商材料品質不穩定 ?流程瓶頸未能有效管理 ?較長的設備更換時間(Change Overtime) ?管理決策不良 ?部分流