如何建立精益生产管理体系.ppt

? 设计未来价值流时的关键问题 需求 　 　 　 　 　 　 1.市场需求节拍(市场的“脉搏”) 　 　 2.成品库存策略 　 　 　 　 物流 　 　 　 　 　 　 3.你在哪在可以使用连续进行运作(批量极小化) 　 4.为了控制上游过程,你需要在哪里使用“拉动”系统? 信息流 　 　 　 　 　 5.你将把内部关键控制计划下达到哪个点 　 　 6.你在关键计划点如何均衡物流? 　 　 7.你在关键计划点的排程间隔是多少? 　 　 支持性改进 　 　 　 　 　 8.为了使价值流按照未来状态设计要求的那样流动,你需 要对过程进行什么样的改进。 　 　 　 .（.....） 专业提供企管培训资料 第三十一页，共八十八页。 ? 二、建立精益生产管理体系 二、建立精益生产管理体系 二、建立精益生产管理体系 二、建立精益生产管理体系 二、建立精益生产管理体系 二、建立精益生产管理体系 二、建立精益生产管理体系 .（.....） 专业提供企管培训资料 第三十二页，共八十八页。 ? 2.1 敏捷化的计划－物流管理 ·20世纪60年代之前 ·60年代中期－80年代 -安全库存-经济批量-订货点 -MRP-JIT ·90年代－ -lean SCM 第三十三页，共八十八页。 ? 推进式管理模式 由一个计划控制中心按照产品生产工艺流程，通过预测计算物料的需求量和各个生产阶段对应的物产前置期，确定原材料、零部件和产品的投入产出计划，向相关车间或工序以及供应商发出生产和订货指令。各个生产车间和工序以及供应商，按计划安排进行生产，把加工完的零部件送到后续车间和工序，并将实际完成情况反馈到计划部门；生产多少，就送出多少，通过“送料制”，最终产品逐渐形成。计划信息流同向指导推动物流，这种方式称为推进式管理模式（PUSH SYSTEM）。其典型的先进代表为MRP 第三十四页，共八十八页。 ? 拉动式管理模式 从最终产品装配出发，由下游工序反向来启动上游的生产和运输。每个车间和工序都是“顾客”，按当时的需要指令；前序车间和工序成为“供应商”，按顾客的需求指令进行生产和供应，没有需求就不进行作业，实行“领料制”。需求信息流逆向拉动物流，这种方式称为拉动式模式或牵引式模式（PULL SYSTEM）。 第三十五页，共八十八页。 ? 看板—拉动的工具 在看板管理中，是物流活动（即零件的消耗）生成生产或交付指令，用户向供应商发出看板卡片，带动对应数量的生产或交货 看板指令系统构成了准时生产的拉动式自动控制系统 没有看板指令便不生产或不交货 不允许把不合格传往后道工序，只有合格产品才能挂看板 零件的每个包装必须配备一张看板卡 标准化（周期、批量、器具、包装） 各工序要均衡地消耗零件 适当的看板数量，持续精益 对实际消耗的补充 第三十六页，共八十八页。 ? 看板的初步概念 Kanban-日语中“信号”的意思，最初是受超市运作的启发，丰田汽车公司将下游工序的需求写在硬纸卡上，作为传递给其上游工序的需求“信号”，形成了“看板”系统，又称看板（或视板）管理、看板方式等。后来便成为进行生产和现场管理的一种物流控制方法，进而发展为供应链运作和管理的系统方法。 .（.....） 专业提供企管培训资料 第三十七页，共八十八页。 ? 看板的形式 最初的看板是类似通知单的长方形卡片，卡片上一般标有： 看板卡号码 产品名称、系列（编号）、或外观照片 制造及运送数量、时间、方式、货位等 生产线名称（编号） 前后工序名称（编号） 后来的许多使用者对看板进行了大量的改良： 不同颜色的小球 固定容量的零件箱 （车） 固定容量的部件架（车） 不同的声和光（颜色） 规定货位的空与满 任何一种对需求发出指令的信息媒介体 第三十八页，共八十八页。 ? 看板管理的种类 按照不同的用途，看板可分为领料看板、生产看板、工序间看板、外协件看板等 第三十九页，共八十八页。 ? 看板管理的实践应用及效果 仓库看板 工序间看板 批量轮番生产看板 供应商直送看板 供应链看板管理 第四十页，共八十八页。 ? 2.2 柔性生产支持系统 .（.....） 专业提供企管培训资料 第四十一页，共八十八页。 ? 2.2.2 人员柔性 标准作业 标准作业—一个员工可以在一个节拍时间内完成的一组操作 确定标准作业的步骤： 1、产能分析-用来确定当前及将来的产能情况 2、标准作业组合表-用来确定满足节拍时间的手动和自动操作的正确组合 3、标准作业表-用来确定标准工作所涉及的工位的布局图 第四十二页，共八十八页。 ?