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安全风险分级管控清单 风险点（AGV自动叉 车） 作业步骤 （场所/设施/部位） 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公 司 车 间 班 组 岗 位 2 设备 设施 AGV 自动 叉车 1 制动 车辆正常 行驶时无 制动阻滞、 车轮抱死 现象，制动 时制动踏 板动作应 正常，响应 迅速，方向 盘无抖动， 无跑偏现 象,机动车 配备的防 抱死制动 装置自检 功能应正 常 车辆 伤害 一般 风险 定期维 保、检查 更换刹车 片、刹车 油；限制 车速，定 期检测， 叉车司机 持证上 岗。 持证上 f 1 1 J 冈，冈刖 培训定期 岗位培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 1.配备应 急药品药 箱 班长 V V 风险点（AGV自动叉 车） 作业步骤 （场所/设施/部位） 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公 司 车 间 班 组 岗 位 AGV 自动 叉车 2 叉车灯光、 喇叭 照明及信 号装置应 齐全，工作 正常，各种 灯光变换 功能正常， 对称设置、 功能相同 灯具的光 色和亮度 不应有明 显差异。 车辆 伤害 低风 险 定期检测 灯光设施 亮度、变 换正常， 喇叭能够 有效发 声，检查 使用情 况，损坏 的禁止使 用，叉车 工持证上 岗。 持证上 Liu Ll-I 冈，冈前 培训定期 岗位培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 现场施 救，拨打 急救电话 岗位职工 V AGV 自动 叉车 3 轮胎 同轴两侧 应装用同 一型号、规 格和花纹 的轮胎，轮 胎螺栓齐 全、紧固， 车辆 伤害 一般 风险 定期维 保、检测， 检查轮胎 外观，不 符合要求 应及时更 换，保证 持证上 岗，岗前 培训定期 岗位培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 1.配备应 急药品药 箱 班长 V V 风险点（AGV自动叉 车） 作业步骤 （场所/设施/部位） 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公 司 车 间 班 组 岗 位 轮胎胎面、 胎壁不应 有长度超 过 25mm 或深度足 以暴露出 轮胎帘布 层的破裂 和割伤及 其他影响 使用的缺 损、异常磨 损和变形。 胎压正 常，叉车 工持证上 UL.I 冈。 AGV 自动 叉车 4 转向系统 正常有效 车辆 伤害 一般 风险 转向系统 导向精准 无误，故 障叉车的 禁止使 用，叉车 工持证上 持证上 岗，岗前 培训定期 岗位培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织演练； 职工掌握 应急措 班长 V V 风险点（AGV自动叉 车） 作业步骤 （场所/设施/部位） 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公 司 车 间 班 组 岗 位 LU 冈 施。 AGV 自动 叉车 5 货叉 货叉无磨 损、无裂纹 车辆 伤害 一般 风险 每月维修 保养、检 测，不符 合要求应 及时更 换，保证 货叉无断 裂，叉车 工持证上 卤 持证上 岗，岗前 培训定期 岗位培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织演练； 职工掌握 应急措 施。 班长 V V AGV 自动 又车 6 反光镜 无破损，反 光正常。 车辆 伤害 低风 险 每日对照 标准对反 光镜进行 点检 持证上 -JlZui 岗，冈前 培训定期 岗位培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织演练； 职工掌握 应急措 岗位职工 V 风险点（AGV自动叉 车） 作业步骤 （场所/设施/部位） 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公 司 车 间 班 组 岗 位 ■ 施。