]母排制造安装操作指导书.docx

一、 适用范围 木手则适用于木企业成套开关设备的母排制造及安装。二、 材料 1、母排材料见表 1。 表 1 序号1名称铝母线型号LMY 序号 1 名称 铝母线 型号 LMY 标准代号 GB 5585.3-85 2 铜母线 TMY GB5585.2-85 3、 其它 导电膏、酒精、松香、焊锡、锌块。三、设备、工具及量具 1、 设备 液床切排机、液床冲孔机、液床弯排机、钻床。 2、 工具 木榔头、铁榔头、平锤、平板、钻孔样板、划针、样冲、铅笔、钢丝钳、剥线钳、 6 寸、8 寸、10 寸活动板手，套筒板手、6 寸、8 寸、10 寸螺丝刀，安装梯凳，搪 锡器皿，2 千瓦电炉、毛刷、抹布等。 3、 量具 300 毫米直尺，8 米卷尺、150 毫米游标卡尺、万能角尺、塞尺、500V 兆欧表等。 4、 预备工作 1、 对母排材料进展加工前的检查，当符合以下规定的方可落料。 %1 铜母排的截而积不得少于其图纸耍求值的 1%,铝母线的截而积不得少于其 图纸要求值的 1.5%。 %1 铜母线上的气孔直径不得超过其母线宽度的 5%,深度不得超过 0. 5 毫米， 铝母线上的气孔直径不得超过其母线宽度的 5%,深度不得超过 0. 3 毫米。 %1 母线的直线度每米内超过 5 毫米的均须参照“型材校直工作守则”进展调校。 2、 对需弯形的母线，应在弯形前调整好平弯、立弯机，作好弯形预备。 3、 依据图纸及有关文件规定的要求，应在油漆前调配好油漆颜色并作好油漆 预备。 4、 依据图纸及有关文件规定的要求，应在装配母排前做好搪锡的预备。五、工艺过程说明 1、工艺过程如下： 母排选择 下料 ^直 平 J 孔 毛 朿 I」、弯形 端面较平 涂漆〔搪锡?烘干 ?安装 2、母排选择 母排截面：选择应以母线长期允许导通电流为准，总母排〔汇流排〕以各分支母排 电流之和进展选择，分支母排以被联接支路额定电流为准进展选择。 铝排截面与允许负荷电流见表 2,铜排截面与允许负荷电流见表 3o 3、母排的下料 依据一次元件装配位置测算出需配制母排的长度，并留好弯曲的加工余量，切成 需要 的长度或放样比照下料。 放样就是用 6—12 平方毫米截面的单股铜芯线，按图纸要求针对实物弯曲成形， 然后拉直，按拉直后的长度比照铜排下料，下料可用液压切排机或者冲床，剪板 机等其它机械。有些也可在弯曲成形后切断。 4、母排校直 下料后母排的直线度每米内超过 2 毫米的均需校直，校直工序参照“型材校直操 作指导书”进展。 5、母排的打孔与去毛刺 母线联接孔的加工分冲孔与钻孔两类，在具有冲孔模具或夹具吋，应尽可能进展 冷冲加工，用液压冲孔机加工。批量大，加工紧急时可承受钻床钻孔。孔径尺寸 不宜过 8、清洗-般承受碱水，烷基磺酸纳〔洗衣粉〕溶液或汽油涂抹母排，然后用热水洗净， 揩干，以消退母排丄所附的油污及脏物。 8、清洗 -般承受碱水，烷基磺酸纳〔洗衣粉〕溶液或汽油涂抹母排，然后用热水洗净， 揩干，以消退母排丄所附的油污及脏物。 6、母线的弯曲 %1母排弯曲应在三点式液压弯排机上或专用弯曲模丄进展冷弯制作，弯曲处距安 装绝缘固定螺栓的距离应大于 50mm,距母排搭接处的距离不小于 30mm,弯曲吋 不允许有裂纹和明显折皱形象，皱纹高度不大于lmm。 %1 母排进展直角冷弯不能保证其弯曲质量时，可以在热态下进展弯曲，其加热温 度 o为：铜母排 500—550°C； 铝母排 200—250°C o %1 母排平弯的弯曲半径应符合表 6 的要求。 %1 母排立弯的弯曲半径应符合表 7 的要求。 %1 母排扭麻花弯可在老虎钳上进展，首先通过铝质垫片将铝排卡紧在老虎钳上，然 后用扳手将铝排钮转 90°角，其扭弯局部长度L〔如图一〕应大于母线宽度的 1.2 倍数， 一般取 2.5 倍 7 7、母线搭接部位处理 为了提高母排连接的牢靠性，应对母线搭接部位进展打麻点校平，校平间隙为 0. 025mm,校平后，其宽度尺寸误差应不大标准宽度的 5%。 母排校平后应对搭接处进展搪锡处理，以保证其接触电阻不大于母排口身长度的电 阻。 9 9、涂漆 母排涂漆具有保护金属外表免遭化学及电化学腐蚀及标识功能。涂漆处距搭接母排 两侧应不小于 10mm,在没有涂漆的地方涂屮性凡士林加以保护，其色标规定见表 8。 10、接触外表处理 母排油漆枯燥后，对其连接接触面用细砂布砂磨去除氧化层，揩净后快速地预涂 0.3 毫米厚的电膏防止再度氧化。 0.1 — %1 安装时，按图纸要求选择适宜的螺栓规格，在母线的两外侧垫上平面垫圈，再装 上 弹簧垫圈，应留意安装紧固后的螺栓要露出螺丝 2-6 牙扣。 %1 安装使用的螺栓、螺母、平垫圈、弹赞垫圈的外表处理在同一个产品上应全都， 即全部是镀锌体或发黑体。 %1 安装紧固体时要对角交替