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材料成型工程 宽展第1页/共58页 孔型轧制宽展意义第2页/共58页 2.1.2宽展的种类根据金属沿横向上流动的自由程度，宽展可分为：自由宽展、限制宽展和强制宽展.1）自由宽展 ：坯料在轧制过程中，被压下的金属体积可以自由展宽的量。此时，金属流动除来自轧辊的摩擦阻力外，不受任何其它的阻碍和限制。因此，自由宽展的轧制是轧制变形中的最简单的情况。在平辊上或者是沿宽度上有很大富余的扁平孔型内轧制时，就属于这种情况。 第3页/共58页 2）限制宽展 轧制中，被压下的金属与孔型两侧壁接触，孔型的侧壁限制着金属沿横向自由流动，金属被迫取得孔型侧边轮廓的形状。此时，轧件得到的宽展不是自由的，除受摩擦力外，还受到孔型的限制。此外，在斜配孔型内轧制时，宽展可能为负值。 第4页/共58页 3)强制宽展 被压下的金属受轧辊孔型凸峰的切展而强制金属沿横向流动，使轧件的宽度增加，这种变形叫做强制度展。在立轧孔内轧制钢轨时是强制宽展的最好例子，如下图所示。轧制宽扁钢时采用的切展孔型也是说明强制宽展的实例。 确定金属在孔型内轧制时的展宽是十分复杂的，尽管做过大量的研究工作，但在限制或强制宽展孔型内金属流动的规律还不十分清楚。第5页/共58页 2.1.3宽展的组成轧辊与轧件接触摩擦变形区几何形状和尺寸的不同使沿接触表面上金属质点的流动轨迹与接触面附近的区域和远离的区域是不同的。组成：滑动宽展ΔB1翻平宽展ΔB2 鼓形宽展ΔB3第6页/共58页 1）滑动宽展滑动宽展变形金属在轧辊的接触面上，由于产生相对滑动使轧件宽度增加的量以ΔB1 表示，展宽后此部分的宽度为 ： B1 ＝BH＋ΔB12）翻平宽展由于接触磨擦阻力，轧件侧面的金属在变形过程中翻转到接触表面，使轧件的宽度增加，增加的量以 ΔB 2表示，展宽的后轧件的宽度为 B 2＝ B 1＋ΔB2＝BH＋ΔB1 ＋ΔB2 第7页/共58页 3)鼓形宽展轧件侧面变成鼓形而造成的展宽量，用ΔB3表示,此时轧件的最大宽度为 B3 ＝B2＋ΔB3＝B1＋ΔB1＋ΔB2 ＋ΔB3 轧件的总展宽量为: ΔB＝ΔB1 ＋ΔB2 ＋ΔB 3 上述宽展的组成及其相互的关系，由下图清楚地表示出来。第8页/共58页 宽展的组成及其相互的关系第9页/共58页 4)关于宽展的几点说明(1)为便于工程计算通常理论上所说的和计算的宽展是将轧制后轧件的横断面化为同一厚度的矩形之后,其宽度与轧制前轧件宽度之差。即 ΔB＝Bh－B H （轧后宽度B是一个理想值）(2)摩擦系数 f 值越大，不均匀变形就越严重，此时翻平宽展和鼓形宽展的值就越大，滑动宽展越小。（3）滑动宽展ΔB 、翻平宽展ΔB 和鼓形宽展ΔB 的数值，至今定量的规律尚未掌握。只能依赖实验和初步的理论分析了解它们之间的一些定性关系第10页/共58页 5）各种宽展与变形区几何参数之间的关系由图中的曲线可见当 越小时，则滑动宽展越小,而翻平和鼓形宽展占主导地位。这是因为越小，粘着区越大，故宽展主要是由翻平和鼓形宽展组成。而不是由滑动宽展组成。第11页/共58页 2.1.4宽展沿轧件宽度上的分布宽展分布的理论，基本上有两种假说：均匀分布，变形区分区1）均匀分布：认为宽展沿轧件宽度均匀分布。该假说主要以均匀变形和外端作用为理论的基础。因为变形区内金属与前后外端彼此是同一整体紧密联结在一起的。因此对变形起着均匀的作用。使沿长度方向上各部分金属延伸相同。宽展沿宽度分布自然是均匀的。它可用下图说明第12页/共58页 均匀分布第13页/共58页 2）变形区分区：认为变形区可分为四个区域，在两边的区域为宽展区，中间分为前后两个延伸区，它可用下图来说明。第14页/共58页 3）不同假说各自特点（1）均匀分布的假说：对于轧制宽而薄的薄板，宽展很小甚至可忽略时，变形可以认为是均匀的。在其它情况下，均匀假说与许多实际情况是不相符合的，尤其是对于窄而厚的轧件更不适应。因此这种假说是有局限性的。第15页/共58页 （2） 变形区分区假说：不完全准确，许多实验证明变形区中金属表面质点流动的轨迹，并非严格地按所画的区间进行流动。但是它能定性地描述宽展发生时变形区内金属质点流动的总趋势，便于说明宽展现象的性质和作为计算宽展的根据。总之，宽展是一个极其复杂的轧制现象，它受许多因素的影响。第16页/共58页 2.2影响宽展的因素宽展的变化与一系列轧制因素构成复杂的关系ΔB＝f (H , h , l , B , D ,ψ,Δh ,ε, f , t , m ,