纺丝岗位组件等换、分解、清洗、镜检、组装、预热操作规程.docxVIP

纺丝岗位组件等换、分解、清洗、镜检、组装、预热操作规程 1 适用范围 适用于喷丝组件、环吹装置、计量泵等部件的更换、分解、清洗、镜检、组装、预热和紧固等操作。 2 岗位标准 2.1 岗位任务 为纺丝岗位提供符合工艺条件的喷丝组件、环吹装置、计量泵等部件。 2.2 流程说明 2.2.1 喷丝组件 碱洗喷丝板TEG清洗下机分解组件上机 碱洗 喷丝板TEG清洗 下机分解 组件上机 真空炉清洗 真空炉清洗 水洗水洗紧固 水洗 水洗 紧固 镜检超声波清洗预热组装存放 镜检 超声波清洗 预热 组装 存放 2.2.2 环吹装置 下机分解整流筒超声波清洗环吹上机 下机分解 整流筒超声波清洗 环吹上机 多孔筒水洗 多孔筒水洗 压空吹扫存放组装无纺布缝合 压空吹扫 存放 组装 无纺布缝合 2.2.3 计量泵 计量泵上机下机分解真空炉清洗 计量泵上机 下机分解 真空炉清洗 预热存放组装水洗 预热 存放 组装 水洗 紧固 紧固 3 正常运行操作 3.1环吹组装 3.1.1 环吹分解清洗 （1）准备工器具 内六角扳手、一字螺丝刀、剪刀、刷子 （2）用刷子刷去冷却筒上方灰尘、升华物等，用扳手卸下上盖，将整流筒、多孔筒取出，用压空或毛刷对冷却筒内外进行清扫。 （3）将无纺布剪断，放于指定地点， （4）水洗 a）将整流筒等部件放入水洗槽。搬动金属网时要小心，不要碰坏金属网；金属丝网上附着有聚合物时，要进行TEG清洗。 b）打开脱盐水阀，向槽中加水至规定刻度。 c）打开压空阀门，洗去环吹部件上的残留物，随时检查清洗情况。 d）确认清洗干净后，关闭压空阀门，打开排空阀门，从槽中取出环吹部件，并在槽上方停留10分钟左右，使附在部件上的水滴尽后，运至操作台。 （5）整流筒超声波清洗 a）将整流筒放入超声波清洗机支架上。 b）用纯水把超声波机槽内洗干净，放完污水后关闭排水阀。 c）打开纯水进水阀，将纯水放入槽内，调好水位和流量。 d）接通电源，调节好定时器，设定清洗时间。 e）把发振器的功率调到设定值。 f）按下“转动”按钮，超声按钮拨至“NO”，整流筒开始旋转清洗。 g）达到清洗时间，机械旋转和超声波停，将发振器功率打到0位。 h）超声按钮拨至“OFF”，关清洗开关、电源开关，停止纯水供给，打开排水阀，放出槽内的水并将槽冲洗干净。 （6）用压空将取出的部件吹干后搬运至指定的地点保存。 （7）清理现场，整理工器具。 3.1.2 环吹组装 （1）准备工器具：内六角扳手、剪刀、针、线。 （2）把经清洗、吹干、检查合格后的部件准备好，把无纺布比照多孔筒、整流筒剪成适当长度。组装前应首先检查无纺布外观质量，如有厚薄不均、疵点较多、均匀性较差等情况，不能使用；金属网有破损时，要及时淘汰。 （3）将无纺布两头从中间撕开，剪成阶梯形，分别覆在多孔筒及整流筒上，用针线缝合。 注意：不要使内、外无纺布接缝与多孔筒和金属网接缝重合。 （4）将橡胶垫及缝好无纺布的多孔筒、整流筒分别安装好；中空环吹需安装挡风圈。 注意:不要使内、外两无纺布接缝重合，接缝尽量放在进风口的两侧。 （5）将螺栓装入螺孔，用扳手均匀地紧固。 （6）检查环吹各部件，确认完好后，填写环吹卡片有关内容。 （7）清理操作现场，整理工具用品。 3.2 组件组装 3.2.1 组装前准备 （1）准备工器具 力矩扳手(280N·m)、吊耳(M10/M16/M20)、白布、内六角扳手、刷子、台秤、毛刷、橡胶锤 （2）检查组件配板板面、导孔内及沟槽光滑无损伤；导孔内清洁干净、无堵塞；钢丝丝套、螺纹完好。 （3）若发现配板有下列情形之一的建议报废：板面严重受损、划伤、碰伤严重；沟槽损坏严重；导孔内有明显螺纹状加工痕迹；配板长时间存放，板面、导孔、沟槽生锈；配板螺纹损坏严重。 （4）注意保持室内清洁，无尘埃，地面不起灰尘。 3.2.2 组装步骤 （1）组装前先清理螺栓，并涂上适量的M0S2。 （2）将组件上盖吊至组装机正上方，慢慢地放入，用制动滑块固定。 （3）翻转组装机，使其内部向上，用干净的白布擦净内部，其内部不准有杂质。如果不干净，就要再次清洗。 （4）用台秤称量好适量的砂子倒入上盖内，刷去掉在沟槽内的砂子。 （5）取五层过滤网及相应的铝垫圈安放在槽内，20目一面向上。要正确地使其就位，如果在沟中就位不好，就会引起泄漏。 （6）用吊耳旋入供给板的螺栓孔，将其平稳地放入组件上盖内，取下吊耳，并安装上相应的铝垫圈（内、外）。 （7）用同样的方法，将分流板安装在供给板之上，注意要平放，四周间隙一致，以保证铝垫片全部放入沟槽，用手轻轻转动分流板并压入，取下吊耳。 （8）将安装了板前过滤网和保护板的喷丝板搬至组装现场，慢慢拿起喷丝板，让出丝面向上，平稳地放在供给板上，然后用手四周对称加压即可。要很好地对准螺栓