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涤纶短纤维后加工工艺技术技术流程介绍 刚成型的卷绕丝由于取向度低，强度很小而伸度高达百分之几百，尺寸稳定性差，无实用价值。所以卷绕丝还必须进行拉伸，提高分子排列的有序性，使纤维获得足够的强度和合适的伸度，以适应各种用途。经拉伸后的纤维强度虽高，由于内应力较大，在热作用下还会发生收缩，尺寸稳定性不好。为了提高其热稳定性还必须进行热定型。为了适合与其他纤维混纺，在后处理过程中纤维还必须进行卷曲，以增加纤维间的抱合力及成纱强力。再经上油以防止静电，提高可纺性，最后经切断制成成品。 后加工的作用主要有两方面：一方面是改善纤维的内部结构，提高纤维的物理机械性能；另一方面是改变纤维的外观形态，以适应纺织加工的需要。 1、工艺流程简介 棉型：集束架→上导丝架→分丝架→七辊导丝机→浸油槽→第一牵伸机→牵伸浴槽→第二牵伸机→蒸汽加热箱→紧张热定型→喷淋冷却→第三牵伸机→叠丝机→三辊牵引机→张力架→蒸汽预热箱→卷曲机→铺丝机→松驰热定型机→捕结器→曳引张力机→切断机→打包机 中空：集束架→上导丝架→分丝架→七辊导丝机→浸油槽→第一牵伸机→牵伸浴槽→第二牵伸机→蒸汽加热箱→第三牵伸机→喷淋上油机→叠丝机→三辊牵引机→张力架→蒸汽预热箱→卷曲机→冷却输送带→捕结器→喷油机→曳引张力机→切断机→松驰热定型机→打包 （1）集束 ①、集束的主要作用：按照工艺要求，把若干个盛丝桶中的涤纶初生纤维（卷绕丝）引出丝头，穿过集束架上的各个导丝器，集成一束扁平而又整齐的丝带，进入拉伸机进行拉伸。 ②、集束的工艺控制：集束纤维的总纤度、集束张力、丝束存放时间、存放场所的温度和湿度。 ③、集束张力控制原则：既能使丝条拉紧，又不会产生预拉伸。 （2）拉伸 拉伸工艺控制主要有：拉伸介质、拉伸温度、拉伸速度、拉伸倍数及其分配、拉伸预张力、拉伸点的控制。 拉伸工艺路线的选择：从拉伸温度分：冷拉伸（室温下进行的拉伸）、热拉伸（纤维加热至高于室温时进行的拉伸）；从拉伸方式来分：一段拉伸（纤维拉伸时，一次拉到预定的拉伸倍数）、多端拉伸（分几次拉到预定的拉伸倍数）；以拉伸加热介质分：干热、水浴、蒸气浴。 拉伸是在传热物质中进行，传热物质称为拉伸介质。拉伸介质的作用：一是起导热作用，快速而均匀地加热丝束，并带走拉伸产生的热量；二是起膨润增塑作用，降低拉伸应力，改善拉伸性能。 拉伸预张力的要求：要使从集束来的丝束排列整齐、张力均匀，要使丝片平薄、不抖动。 拉伸点的定义：通常把拉伸过程中出现细颈的位置称为拉伸点。拉伸点的影响因素有：拉伸倍数、拉伸速度、加热介质和温度、丝束本身发热。通常采取以下一些方法控制拉伸点：①、在第一、二牵伸机间加上加热装置，如牵伸浴槽；②、采用传热性能良好的拉伸介质，如水浴，能迅速有效的带走拉伸过程中丝束内部产生的拉伸热，防止局部升温过高引起拉伸点波动；③、生产中严格控制拉伸倍数、拉伸速度和拉伸温度；④、丝束进入第一牵伸机后，铺丝要尽量薄而均匀，以利于丝束稳定均匀升温；⑤、对原丝来讲，要求其纤度和预取向度波动小，断面不匀率也要尽可能小一点，以防止由于纤维单位间的性质差异过大而引起拉伸点波动。 （3）热定型 热定型的目的主要有：提高纤维的形状稳定性（尺寸稳定性）；进一步改善纤维的物理机械性能，如强度、伸长、耐磨性；改善纤维的染色性能。热定型方式分为：松弛热定型（纤维在自由状态下进行的定型）、紧张热定型（纤维在张力下进行的定型） （4）卷曲 卷曲的目的：涤纶纤维的表面较光滑，它们之间的抱合力很弱，不利于纺织后加工，卷曲后涤纶纤维与天然纤维有相似的卷曲度，纤维之间的抱合力得以增加，提高了可纺性。卷曲工艺控制：卷曲丝束的总纤度和纤维厚薄均匀度、卷曲温度、丝束的张力、卷曲压力。卷曲压力分为主压和背压，决定丝束卷曲数的主要因素是背压。 卷曲数（CN）和卷曲度（CI）都是反映纤维卷曲性能的指标，二者是相辅相成、密切联系的。卷曲度对纤维的接触和粘附都有贡献，对纤维之间的抱合力起重要作用。卷曲度的效果要靠卷曲数予以表现，卷曲度要靠卷曲数来保持，卷曲度又决定卷曲数的作用。没有卷曲度，卷曲数就没有意义；没有卷曲数，卷曲度就不存在。 ①、化学卷曲法：又称纺丝卷曲法，是纤维在纺丝过程中形成卷曲的一种方法。它是利用特殊的凝固成形条件，造成纤维截面的不对称性而形成卷曲；也可采用双组分纺丝法，纺制复合纤维。用这种方法得到的卷曲度高而稳定，且具有天然纤维的卷曲性能。 ②、机械卷曲法：又称填塞式卷曲法，是在热水货水蒸汽加热下，通过机械挤压卷曲。这种卷曲仅是纤维外观上的卷曲，纤维内部结构变化不大。且这种卷曲是折叠式的，卷曲稳定性也较差。 （5）切断 涤纶短纤维主要用于和棉花、羊毛以及其它化学纤维进行混纺，因而在作为成品纤维送纺织厂加工时，必须切成一定的长度，以满足不同品种的织物的纺织要求。 根据切断前的丝