短纤纤维制造岗位操作规程.docxVIP

——仅供参考 纺丝 1 适用范围 适用于喷丝板硅修整，配合组件工完成组件、环吹及计量泵的更换。 2 岗位标准 2.1 岗位任务 利用纺丝箱体、计量泵、喷丝组件、环吹装置等设备在一定工艺条件下将聚酯部送来的聚酯熔体进行纺丝，经冷却成形后送到卷绕岗位。 2.2 流程说明 聚酯熔体经聚酯增压泵达到一定的压力后，通过静态混合器充分混合，进入纺丝箱体，由计量泵定量进入喷丝组件，然后熔体从喷丝组件的喷丝板细孔中成丝状挤出，与环吹装置吹出的冷却空气相接触固化成丝条后送到卷绕岗位。 3 正常运行操作 3.1 修板作业 3.1.1 修板的目的 （1）把纺丝过程中附在喷丝板表面的低聚物，或是雾化硅油的干燥物去除掉，分定期和不定期两种情况。 （2）定期修板：修板周期要根据生产状况而定，定期修板一般在往复换桶时进行，确保尾丝在旧桶末端或新桶前端。 （3）不定期修板：发现注头丝、喷丝孔堵塞或细丝等情况时进行。 a）注头丝：断丝或断续地喷丝。若是在喷丝组件更换后的放流情况，继续放流可纠正过来；在纺丝过程中产生，就得进行修板。 b）喷丝孔堵塞：喷丝孔堵塞，丝一点都出不来。堵塞的孔数很少时，没有问题；在半堵塞状态，丝条不断断开时，须进行修板。 c）细丝：虽然不断丝，但丝条比其它单丝细，须进行修板或堵孔。 3.1.2 准备 （1）准备工器具：铲刀、油石、雾化硅油、照明（行灯或手电筒）、抹布。 （2）操作前穿戴好劳保用品，防止烫伤，要避免熔体进入眼睛。 （3）铲刀要研磨成锐度约为45度角，刀口不能成弧形，修板两块以后就得进行研磨，定期修板时要准备2～3把铲刀。 3.1.3 修板操作步骤 （1）确认所有的准备工作已完成，联系卷绕人员切断该位，打入吸丝口，然后按下计量泵“停止”按钮，盖上甬道盖板。 （2）旋动该纺丝位环吹冷却筒的手轮，使环吹冷却筒下降。 （3）关闭该位环吹风开关，放下环吹冷却筒边杆，将环吹冷却筒推向里侧。 （4）在距离喷丝板20～30cm处，薄薄地、均匀地将硅油喷到整个喷丝板面，用铲刀对喷丝板面进行修整。 （5）用抹布把附着在喷丝板内、外侧的聚合物和污物去除干净。 （6）再次喷上硅油，对喷丝板面进行精刮，此步骤可反复进行，直到将板面修干净。 （7）棉型板修整时，铲刀运行无方向性；“c”形孔中空喷丝板的修板方向为“c←”。 （8）将硅油薄薄地、均匀地喷射到喷丝板表面，同时启动计量泵。 （9）用行灯对喷丝板面和喷丝状态进行检查。 （10）当喷丝板表面还附着大号聚合物时，须再次停止计量泵运转，反复进行修板。 （11）当附着物不多时，用铲刀等将其仔细地清除掉。 （12）检查完毕以后，把环吹小车由里侧迅速拉到喷丝板下方的预定位置，同时打开环吹风开关，压上环吹冷却筒边杆。动作要熟练，不能让聚合物附着在环吹整流筒上，不要让丝缠在冷却筒轮子上。 （13）用剪刀剪断或直接用手扯断挂在环吹冷却筒上部的丝条以后，使丝条从环吹冷却筒中间落下。 （14）旋动环吹冷却筒手轮，使之与纺丝箱体接触。 （15）仔细检查是否有熔体附着在金属丝网上，环吹冷却筒与组件是否同心。 （16）中空丝要关闭环吹风，与二楼联系，团丝生头。 （17）卷绕用吸枪吸丝后打开环吹风，检查喷丝状况。 （18）认真检查环吹冷却筒各部位是否有漏风现象，检查环吹部位压差是否符合设定值。 （19）在日报中记录必要的事项，对工具和废丝等进行后处理。 3.2 喷丝板堵孔 3.2.1 准备 纺丝人员将6H铅笔芯削尖备用。 3.2.2 检查 修板后，喷丝板喷丝仍然异常时，需采用堵塞异常喷丝孔的办法进行处理。 3.2.3 操作步骤 （1）通知卷绕人员配合，将丝束用吸枪吸住，观察喷丝板异常孔所在位置。 （2）依照修板步骤停该纺丝位，操作熟练或异常孔在板的外边缘时可不停位。 （3）用铲刀清除板面聚合物。 （4）将铅笔芯插入异常孔内，然后折断笔芯。 （5）修板生头，若异常孔没堵好，则重复步骤（2）～（4）的操作，直至喷丝正常。 3.3 组件更换 3.3.1 更换条件 纺丝组件压力≥20.0MPa、出现严重内漏、冒黑丝或组件异常影响原丝质量时需更换组件。 3.3.2 准备 （1）工器具准备 力矩扳手、起子、活动扳手、铲刀、内六角扳手、保护板、雾化硅油、二硫化钼润滑剂、抹布。 （2）组件检查与联系 a）检查预热炉中是否有可更换的组件：紧固后预热时间必须在10小时以上、预热的组件号、预热炉号、热紧固日期等。 b）与组件人员取得更换组件的联系。 3.2.3 更换步骤 （1）与卷绕岗位联系，停纺丝位，关环吹风，盖上盖板，将环吹冷却筒推向里侧。 （2）装上喷丝板保护板，中空板要先取下保温板。 （3）松开压紧螺栓。 （4）用电动葫芦将组件吊出，运往组件分解处趁热分解。 （5）若是长时间保温，