车间组长考核方案.docxVIP

— ．目的： 车间主管、班组长绩效考核方案 为了使生产车间各班组有一个良性的对比与互补，以及更加提高现场 各主管的使命感与责任感，从而达到生产效率、产能、品质等进一步 提升，故制定本方案。 二．范围： 生产车间所有班组长、车间主管。三．考核内容与说明： 组长的考核金额为 550 元，副组长 450 元，车间主任的考核金额为 1250 元。 2.产能+品质+交期+工作效率+成本控制率+出勤率+人员流动率+6S=考核分，即产能（35 分）、品质（30 分）、交期（30 分）、成本控制（15）、工作效率、态度（15 分）、出勤（10 分）、人员流动率（5 分）、6S（10 分），总分为 150. 四．运作方法： 给相关考核人员做参考。2. 给相关考核人员做参考。 2.车间主任、副厂长、厂长以数据化的形式给各班组长评分，每月 30 日之前进行统计呈总经理审核批准交行政部留底存档。 2.连续 3 次评比 1-2 名的组长计大功一次。 3.各班组长、主管对评分结果有异议的可直接与总经理反映沟通。 五．考核明细： A．产能考核 备注说明： 月产值 105000 100000-105000 （只） 95000-100000 90000-95000 85000-90000 80000-75000 70000 以下 评分数 100 95-100 90-95 85-90 80-85 75-80 不及格 因公司或外界的原因（订单不足、停电等）此项不作核算。 每月产量以各班组交接单数据为准，在制品，半成品不作产量记录。 每月按 26 天工作日计算，如果当月有因国家法定假节日超 2 天的则按日减除相应产能。 因原材料延误造成停产则按时间相应减少产能。 B．品质考核： 异常次数 无 异 常 1 次—2 次 2 次—3 次 3 次—4 次 4 次-5 次 5 次-6 次 6 次以上 评分数 100 95--100 90-95 80-85 75-80 70-75 不及格 备注说明： 产品达标率以 QC 员、品管员、厂部抽查的次数以及异常大小进行考核。 3.产品异常达 100 3.产品异常达 100 元且无法利用反修的计异常一次，达 200 元的计异常 两次以此类推。异常达 1000 元且无法反修利用的要报备总经办，责任划 分承担：当事人 20%、班组长 15%、厂长 10%、品管员 5%。 4.以客诉单的次数以及相关人员检查异常大小为依据进行责任化分。 C．交期考核： 交期状况 延误 2 单以内 延误 2 单—4 单 延误 4—6 单 延误 6 单—8 单 延误 8 单以上 评分数 100 90--100 80--90 70--80 不及格 备注说明： 1.由生管做出每个订单生产计划表，每个班组按生产计划所规定的交期 进行考核。 2.生管员制定生产计划后交班组长签字确认生效。 现场有外围异常（如停电、设备维修等）所耽误的时间可视额外工时 序号1考核项目 序号 1 考核项目 整月不良品的返修数量以及报废数量 分值 25 得分 2 原材料、中纸、面皮、白纸的取材率 20 3 油漆的使用率 25 4 机台的维修率 10 5 刀具、模具的损坏率 5 6 劳保用品领用率 5 7 辅助工具（砂纸、刀片等）的领用率 5 8 水电的浪费率（下班是否有关灯等） 5 E．工作效率、态度考核： 序 考核项目 分值 得分 号 1 及时完成上级主管交办事项，服从上级主管的安排 20 2 组织纪律是否松散 10 3 是否有按要求召开早会 5 4 对本部门有关表单是否有认真填写、审核。 10 5 对本部门的员工是否有进行技能、质量、公司制度等培训。 10 ,6 机台设备是否按规定进行保养 10 7 各工序是否有待料的想象 10 8 人员按排是否合理 15 9 上下班是否做好相关工作检查 10 总计 出勤考核 请假 0.5 天 60 分，请假 1 天（含）为 0 分。 人员流动考核： 人员流动率 人员流动率 无流失 5%--10% 10%—15% 15%--20% 20%以上 得分 100 90--100 80--90 70--80 不及格 备注说明： 有通过正常途径办理辞职手续的但没做了解同样在考核范围内。 “6S”考核： 序号 考核项目 分值 得分 1 本组区域卫生是否有清扫 20 2 机台是否做初级保养 15 3 物料是否摆放整齐 10 4 消防栓前是否有阻塞 10 5 作业是否按标准作业 10 6 是否按要求配戴老保用品 10 7 各类工具是否定位、归位 10 8 是否有出现安全事故或安全隐患 15 总计 备注说明： 由厂长组织检查小组，每周进行对现场定时与不定时的检查得分情况作 为依据，月底进行综合评分。 本单位出现较大安全事故（1000 元—3000 元）相关管理员要负连