PET生产二组的课件资料.pptxVIP

PET生产二组的课件资料;2、酯化温度 热力学分析：微放热反应，温度对化学平衡影响小，忽略。 动力学分析：温度升高，化学反应速率加快；另一方面，原料是液固相，高温有利于固相的溶解，温度高有利酯化，但PTA高温下易分解；高温下副反应DEG和CH3CHO增多，EG蒸发量加大,能耗提高。 结论 250-260℃ 3、酯化压力 热力学分析：不是气相反应，不讨论压力对平衡的影响。 动力学分析：压力不直接影响反应速率，但影响反应系统的温度，由于原料EG的沸点(196℃)相对较低，因此，要增加一定压力，使EG沸点提高至反应温度。不仅有利于加速酯化反应，而且压力能使酯化生成的水不断溢出反应体系，使反应向酯化方向进行。压力过高会妨碍酯化生成水的蒸发，甚至会促进逆反应（水解）。 结论 0.1-0.2MPa;4、反应时间 间歇酯化反应时间通常为2~3h连续酯化停留时间通常为2.5~3.5h；时间过短酯化不完全，过长则将导致聚酯中DEG含量增多。 结论 3.5~4 hr 5、原料纯度：高聚反应均要求原料纯度极高（99.9%以上） 缩聚阶段 1、缩聚温度 热力学分析：温度高，EG易分离，有利平衡移动。 动力学分析：温度升高，化学反应速率加快。 在缩聚反应的高温作用下，大分子PET有发生降解的倾向。温度越高或停留时间越长，PET发生热降解的倾向越大. 因此，在缩聚反应阶段，要合理地控制反应温度和停留时间，尽量减少热降解。同时，还要保证缩聚反应釜的气密性，避免空气漏入所导致的热氧降解。 结论 280-285℃ ;2、反应压力的影响 热力学分析：不是气相反应，压力对平衡无影响。但低压EG易分离，有利平衡移动。 动力学分析：不是气相反应，压力不直接影响反应速率。 缩聚反应是在真空条件下进行。压力越小（即真空度越高），EG扩散越容易，因而反应速度越快。但反应压力又与催化剂加入量有关，催化剂加入量少，则反应压力低。 结论 ≤70pa 3、反应时间 反应时间短，聚合度不高，PET质量差。反应时间过长，影响设备生产能力。 根据实际转化率确定反应时间。 结论 3~3.5hr 4、缩聚釜搅拌速度 搅拌速度的大小直接决定熔体的成膜效果的好坏。搅拌速度增大，成膜效果变好，挥发面积增大，更有利于低分子物、EG抽出，使反应向正反应方向进行。但是如果速度 ;太高，搅拌器搅拌过程中，那些低聚物和EG还来不急被抽出就又被带入到熔体当中，不利于反应向正反应方向进行。 结论 6 r／min 5、催化剂浓度 催化剂浓度决定缩聚反应的速率。催化剂浓度提高，缩聚反应速率加快，成品黏度上升。但是催化剂浓度不能太高，太高则副反应速率会增大，成品中端羧基值增大。催化剂浓度太低，则缩聚反应速率过慢，导致真空系统负荷增大，容易堵塞真空系统，更严重的会直接影响产品黏度等 。 结论 据生产实际，现控制催化剂浓度为1．7x10-4 ;任务点03典型设备的选择;PET生产过程中，缩聚和酯化反应温度均在200~300℃之间，(酯化反应温度~255℃、聚合反应温度~275℃) 导热油具有沸点高、蒸汽压低等特点；且化学稳定定性好，在380℃以下可长期使用不变质；可燃但无爆炸危险，加热温度范围很广。加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等。 此外，导热油的黏度较小，传热效果较好。在几乎常压的条件下，可以获得很高的操纵温、冷却的工艺需求，在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却,降低高温加热系统的操纵压力和安全要求，可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、低温冷却的工艺要求, 可以降低系统和操纵的复杂性, 省略了水处理系统和设备，进一步提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。;项目;搅拌器选择;2、酯化釜 采用锚式搅拌或双层桨式搅拌。 理由 低粘度均相液体的混合。因反应过程中物料黏度逐渐 升高。搅拌操作以传热为主。控制因素为总体循环流量和换热面上的高速流动，故首选涡轮式。 但在实际生产中考虑到造价 、保养、使用等问题，选用锚式。其作用情况大体上与框式搅拌器相同，尤其适用于搅拌粘稠而且有腐蚀性的物料。为了刮除粘着在釜壁上的物料，锚式搅拌器的宽度可以做成几乎与反应釜的直径相等。但在一般情况下锚式搅拌器的宽度与框式搅拌器相同，在特殊情况下，锚式搅拌器与反应釜壁的距离可缩小到5毫米左右。 3、缩聚釜 采用锚式搅拌。因其物料粘度逐渐升高。 ;2、其他设备装置;工作原理;2、旋涡泵 备料段作进料泵;3、分馏塔+冷凝器酯化阶段EG与水的分离;分馏塔 根据混合物中各部分沸点不同将其分馏出来的装置。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 项目中分离