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轻工机械 挤出平模头技术条件 1 范围 本文件规定了挤出平模头的结构、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存，描述了相应的 试验方法，界定了相关的术语和定义。 本文件适用于生产薄膜、片材、板材等塑料制品、模唇间隙为0.1 mm～100 mm的挤出平模头。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 825 吊环螺钉 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1299 工模具钢 GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958—2017 产品几何技术规范（GPS) 几何公差 检测与验证 GB/T 4169 （所有部分） 塑料注射模零件 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9790 金属材料 金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验 GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 35840.4 塑料模具钢 第4部分：预硬化钢板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 挤出平模头 extrusion die 平缝型挤出模头 平缝型机头 凡成型段横截面具有平行缝隙形状特征的挤出模头。 注：挤出平模头主要用于薄膜、片材、板材等塑料产品加工。 1 模体 die body 构成挤出平模头的主要机体零件。 注：模体通常由上模体、下模体组成。 上模体 upper die body 调整侧，配有模唇间隙微量调节结构的模体。 下模体 lower die body 非调整侧，整体或配置可拆卸模唇，配有厚度初步调整结构的模体。 模唇 die lip 挤出平模头出口部分模体。 注：此部分可以是整体模体的前端部分，也可以是单独的一个部件。 模唇间隙 die lip gap 模唇开口间隙 由上模体、下模体组合安装后形成的出口缝隙。 模唇尖角 sharp edges of the die lip 上模体、下模体模唇出口工作平面与非工作平面交接处形成的垂直棱角。 微调结构 fine-adjusting structure 用于调节模唇开口间隙的微量调节结构。 4 结构 挤出平模头结构见图1。 图1 挤出平模头结构 2 5 技术要求 一般要求 5.1.1 挤出平模头应符合本文件的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 挤出平模头选用的原材料、外购零部件应有质量合格证。 5.1.3 电气、液压、润滑和冷却等系统管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐，必要时应采用管夹固 定。管道不应出现扭曲、折叠等现象。 5.1.4 电气系统应布线整齐、安装可靠，不应有松动现象。 原材料 5.2.1 挤出平模头选用的钢材不应有裂纹、沙眼等缺陷。工模具钢应符合GB/T 1299 的要求，预硬化 钢板应符合GB/T 35840.4 的要求。 5.2.2 螺钉应采用12.9 级高强度螺钉。 5.2.3 导线应能承受500 ℃～600 ℃高温。 5.2.4 接插件应满足-40 ℃～200 ℃使用温度要求。 5.2.