金属表面处理工艺培训课件.pptxVIP

现代表面技术金属表面改性技T1133-2 陈从胜;表面改性技术及应用;作用及内容;一、 金属的表面强化工艺; 1、喷丸;2、滚压处理;一、表面热处理;表面淬火目的： ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。;①表面淬火用材料 ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。 含碳量过高，心部韧性下降； ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。;③表面淬火后的回火 采用低温回火，温度不 高于200℃。 回火目的为降低内应力， 保留淬火高硬度、耐磨性。 ④表面淬火+低温回火后 的组织 表层组织为M回；心部组 织为S回(调质)或F+S(正火)。;感应加热表面淬火示意图;感应加热分为： 高频感应加热 频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm;中频感应加热 频率为2500-8000Hz，淬硬层深度2-10mm。;工频感应加热 频率为50Hz,淬硬层深度10-15 mm 近些年又发展了超音频、双频感应加热淬火工艺。 实际上，硬化层深度取决于加热层深度，淬火加热温度、冷却速度和材料本身的淬透性等。 由于感应电流的“集肤效应”，电流透入工件深度主要与交流电频率有关，近似公式表示： ;⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。 ⑶ 激光热处理: 利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。 此外还有接触电阻加热表面淬火、浴炉加热表面淬火、电解液加热表面淬火等;三、化学表面热处理;与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗其他元素等。 ;常用的化学热处理： 渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称氰化和软氮化）等。 化学热处理过程包括分解、吸收、扩散三个基本过程。;①化学热处理的基本过程 ;②钢的渗碳是指向钢的表面渗入碳原子的过程。;气体渗碳法示意图;⑵ 固体渗碳法 将工件埋入渗剂中，装箱密封后在高温下加热渗碳。 渗剂为木炭。 优点：操作简单； 缺点：渗速慢，劳动条件差。;④渗碳温度：为900-950℃。 渗碳层厚度（由表面到过度层一半处的厚度）： 一般为0.5-2mm。;⑤渗碳后的热处理 要使渗碳层发挥应有的作用，渗碳后还须淬火+低温回火处理, 回火温度为160-180℃。淬火方法有： ⑴ 直接淬火法 渗碳后预冷到800-850℃后直接淬火，再在180-200℃温度下回火。 ⑵一次淬火法：即渗碳空冷后重新加热到830-860℃淬火。 ⑶ 二次淬火法：即渗碳缓冷后第一次加热为心部Ac3+30-50℃，细化心部；第二次加热为Ac1+30-50℃，细化表层。 ;常用方法是渗碳缓冷后，重新加热到Ac1+30-50℃淬火+低温回火。此时组织为： 表层：M回+颗粒状碳化物+A’(少量) 心部：M回+F（淬透时）;⑥钢的氮化 ;⑶常用氮化方法 气体氮化法与离子氮化法。 气体氮化法与气体渗碳法类似，渗剂为氨。 离子氮化法是在电场作用下，使电离的氮离子高速冲击作为阴极的工件。与气体氮化相比，氮化时间短，氮化层脆性小。; 气体渗氮常采用的工艺为：锻造→正火→粗加工→调质→精加工→去应力→粗磨→渗氮→精磨或研磨 渗氮的特点：1、高硬度、高耐磨性。 2、疲劳极限高。 3、工件变形小。原因是氮化温度低，氮化后不需进行热处理。  4、耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。 G:\钢的表面热处理_标清.flv; 氮化的缺点：工艺复杂，成本高，氮化层薄。 主要应用在交变载荷下工作工作并要求具有高的耐磨性工件上，如高速转动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精度机床主轴、模具等 ;滲氮与滲碳相比： 滲氮层硬度和耐磨性高于滲碳层，硬度可达69~72HRC，且在600～650℃高温下仍能保持较高硬度； 滲氮层具有很高的抗疲劳性和耐蚀性； 滲氮后不需再进行热处理，可避免热处理带来的变形和其他缺陷； 滲氮温度较低。 只适用于中碳合金钢，需要较长的工艺时间才能达到要求的滲氮层。;Thank you for yous listening