03数字化智能工厂解决方案 2023.pptxVIP

2023.06.25新工业 新智能 新制造—— 数字化智能工厂解决方案 —— 目 录 contents新工业新智能新制造一、数字化智能工厂 规划二、数字化智能工厂 方案三、案例分享 数字化智能工厂产业政策世界级灯塔工厂WEF制定（World Economic Forum）国家工信部等制定国家级智能工厂省市级智能工厂省工信厅、市工信局等制定聚焦设备互联、系统互通、数据共享、产业互融覆盖生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造示范工厂全国110家1. 实现重大影响2. 成功整合多个用例3. 拥有可扩展的平台4. 在关键推动因素中表现优异15大场景：工厂设计、产品研发、工艺设计、计划调度、生产作业、仓储配送、质量管控、设备管理、安全管控、能源管理、环保管控、营销管理、售后服务、供应链管理、模式创新多场景协同 + 大投入 + 突出成效等级评定标准含金量全球103家*截止2022年4月数据全省86家 数字化智能工厂成长路径目标：实现持续盈利标准化模块化自动化数字化智能化精益制造 持续改善提质量降成本短交期 数字化智能工厂建设方法论 工厂规划工厂软件OAERPMESWMSSRM工厂诊断精益咨询辅导培训智能物流 智能生产 智能检测 工厂硬件数字化工厂 数字化智能工厂规划路径：一个“大脑”计划管控仓储标准作业生产管理基础梳理七大浪费IE梳理品质管理职责梳理基础管理流程梳理TPM体系梳理6S目视化班组长七大任务研发体系梳理与优化工艺优化IE优化计划及订单系统打通采购及供应商管理供方准入评价机制供应商考核与绩效TPM深化信息化模块完善采购管理系统现场培训晋升机制生产系统全面推广订单全流程管理TPM全面展开TQM体系初步导入方针战略管理成本管理透明化供应链质量管理人才育成机制健全讲师培养机制业务流程全面梳理工厂生产数字化管理全面质量管理-TQM同步开发机制精益生准管理营销售后服务全流程在线订单管理云管理 大数据分析能源管理数字化采购及供应链外物流整合管理一阶段建机制、理流程补短板，打造标杆车间二阶段工厂管理系统化研发供应链三阶段精益文化打造精益企业，系统构建四阶段工厂智能化运营系统构建 数字化智能工厂执行路径：“两只手”，软件+硬件智能制造客户供应商数字化智能工厂信息化平台CRM客户关系管理ERP企业资源管理OA协同办公管理PLM研发过程管理SRM供应商协同管理智能化装备 精益化生产线智能生产控制中心智能设备产线集成智能仓储、物流智能执行过程控制中央控制室现场ANDON实时监控预警平台智能生产设备智能化机械手设备集群、集控刀模具、工装管理智能拣货自动化仓储AGV配送智能定位计划排程生产过程跟踪过程质量控制过程物流控制MES制造执行管理WMS仓库管理系统机器人智能称重智能设备智能终端AGV配送生产总装电子看板智能仓储 数字化智能工厂整体架构 Level 4企业级管理 Level 3生产信息化MES Level 2过程自动化SCADA Level 1 基础设备资源层数字化加工装备数字化物流装备数字化检测装备控制层IO采集界面采集工具工业物联网传感器等控制器执行层能源管理能源监控能源分析能源调度计划物料生产设备质量PLMOACRMSRMERPWMS管理层展示层三维工厂仿真虚拟数字车间物流仿真工艺仿真实时展示综合互联数据其他等业务应用和其他……智能制造 决策 目 录 contents新工业新智能新制造一、数字化智能工厂 规划二、数字化智能工厂 方案工厂规划工厂软件工厂硬件三、案例分享 工厂规划:智能制造成熟度评估10****公司成熟度评估概述：****公司属于典型的离散型机械行业制造企业，在制造维度方面有比较完善的基础，但在智能维度差距较大，整体还处于“已规划级”的起步阶段；在成熟度的26个评价域里，仅少部分有一定基础：仅有产品设计、工艺设计方面有PDM系统支持在质量控制方面流程相对完善，有部分信息化手段进行数据分析，以治具、表尺为主，缺乏自动在线检测；设备以数控机床为主，有部分自动化生产线，但都未联网，属于孤岛式生产，物流自动化方面比较欠缺。在制造方面计划排产、工序间拉动、生产过程以及仓储物流等方面缺乏信息化系统保障，数据来源不准确不及时，需建立以MES为核心的柔性车间生产管理系统；车间布局已不适合目前生产规模，设备摆放不合理、工序间物流不够顺畅；制造流程标准化程度不足，需要深化精益生产工作；缺乏整体信息化系统规划，ERP需要重建，PDM需要完善，其他流程都尚未导入信息化系统，信息大多以“孤岛”方式呈现，需要有效贯通和集成。智能制造能力成熟度评价表总分：300分整体成熟度指标解读及分析 场景1:某工厂布局规划辅导假如我们的布局图中添加了所有的人流、物料流、信息流会是什么样的景象？科学布局优化方