(全)立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范.docxVIP

立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 1总则 1.0.1 为规范立式圆筒形钢制焊接储罐施工，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压和接近常压的立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工，不适用于埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐。 1.0.3 储罐应按设计文件施工。当需要修改设计时，应取得原设计单位的书面同意。 1.0.4 储罐的预制、安装和检验，应采用同一精度等级的合格计量器具。 1.0.5 立式圆筒形钢制焊接储罐的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术 语 2.0.1 罐底边缘板 annular／sketch bottom plates位于罐壁板下部的最外侧罐底板，包括环形边缘板和非环形边缘板。 2.0.2 固定顶 fixed roofs罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶，主要包括自支撑式锥顶、支撑式锥顶、自支撑式拱顶等型式。 2.0.3 浮顶 floating roofs随液面变化而上下升降的罐顶，包括外浮顶和内浮顶，主要有单盘式浮顶、双盘式浮顶、敞口隔舱式浮顶、浮筒式浮顶等型式。 2.0.4 抗风圈 wind girder设置在罐壁上，以增加罐壁抗风能力的构件。 2.0.5 自动通气阀 auto vent浮顶浮起或回复支撑状态时，可自行启闭的通气装置。 2.0.6 浮顶排水管 floating roof drains在正常情况下，将外浮顶上的降水排出罐外的装置。 2.0.7 加强圈 stiffening ring设置在罐壁上，增强储罐罐壁稳定性，防止罐壁失稳的构件。 3 材料验收 3.0.1 储罐建造选用的材料和附件，必须具有质量合格证明书，并应符合设计文件的规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。 3.0.2 焊条、焊丝、焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格证明书，除应符合现行行业标准《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB／T 47018的规定外，还应符合下列规定：1 焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T 5117、《热强钢焊条》GB／T 5118、《不锈钢焊条》GB／T 983的有关规定；2 药芯焊丝应符合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》GB／T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T 17493和《不锈钢药芯焊丝》GB／T 17853的有关规定；3 气体保护焊焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T 8110的有关规定；4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T 5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB／T 12470和《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB／T 17854的有关规定；5 保护气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG／T 2537和《氩》GB／T 4842的有关规定。 3.0.3 施工前，应对钢板逐张进行外观检查，其质量应符合设计文件和现行国家标准《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 708和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 709的有关规定。 3.0.4 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和，应符合设计文件要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值。 3.0.5 进口钢材及焊接材料应符合国外相应的钢制焊接储罐规范的规定和设计的要求。 3.0.6 材料复验应符合设计文件的要求。 3.0.7 对材料的质量有疑义时，应由材料采购方进行复验。 4 预 制 4.1 一般规定 4.1.1 储罐预制和安装检验用样板，应符合下列规定：1 当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。2 直线样板的长度不应小于1m。3 测量焊缝棱角度的弧形样板，其弦长不应小于1m。 4.1.2 储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能。 4.1.3 储罐构件的切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：1 碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢应采用机械或等离子切割加工；2 当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：1)普通碳素钢：—16℃；2)低合金钢：—12℃。 4.1.4 焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层。 4.1.5 标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时，去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测，检测方法和合格标准应符合本规范第7.2.9条的规定。 4.1.6 焊接接头的坡口型式和尺寸，设计文件无要求时，应按现行国家标准《气焊、焊条电弧