PVA纤维增强水泥基复合材料力学性能研究.docxVIP

? ? PVA纤维增强水泥基复合材料力学性能研究 ? ? 王玲玲 钟 炀 司晨玉 姜宁宁 李世晋 闵 柯 赵玉厦(沈阳建筑大学 材料科学与工程学院) 0 引言 PVA 纤维作为水泥基复合材料的增强体，具有强度高、耐候性好、环保无害等优点，经PVA 纤维增强的水泥基复合材料被广泛应用于桥梁、公路、抗震及结构修复等领域。目前众多国内外学者对水泥基复合材料开展了理论分析、宏微观性能以及实际应用等方面的研究[1,2]，结果表明水泥基复合材料具有良好的力学性能，但仍然缺乏一定的成熟的标准和规范对其配合比进行明确的规定，制约了水泥基复合材料的推广应用[3]。为进一步提高水泥基复合材料的力学性能，探究水泥基复合材料的合理配合比，本研究通过正交试验设计方法研究了水胶比、PVA 纤维体积掺量、纳米SiO2掺量以及减水剂掺量等因素对水泥基复合材料抗折强度、抗压强度的影响，为工程实际应用提供理论依据和技术支持。 1 试验原材料 本试验原材料包括P.O42.5 级水泥、Ⅰ级粉煤灰、40～80 目精制石英砂、聚羧酸高效减水剂以及普通自来水；选用日本可乐丽公司生产的KURALON K-Ⅱ型的PVA 纤维；选用VK-SP30 型号纳米SiO2，平均粒径为30nm，外观为白色松散粉末。 2 试验方法 本试验选用40mm×40mm×160mm 的试件进行28d抗折强度和28d 抗压强度的测试。成型后的试件置于室内阴凉处，24h 后脱模，然后放入标准养护室内养护至28d 后，在TYE-10C 型水泥胶砂抗压试验机和TYE-300型压力试验机上进行抗折试验和抗压试验。 3 结果与讨论 3.1 试验方案 本试验选取水胶比、PVA 纤维体积掺量、纳米SiO2掺量以及减水剂掺量作为因素及其合适的水平设计L16(45)正交试验。因素与水平如表1 所示，正交试验方案如表2 所示。 表1 因素与水平 表2 正交试验方案 3.2 水泥基复合材料力学性能分析 3.2.1 水泥基复合材料28d 抗折强度分析 ⑴抗折强度极差分析 从表3 可知，影响水泥基复合材料28d 抗折强度的主次因素为PVA 纤维体积掺量＞水胶比＞纳米SiO2掺量＞减水剂掺量。当水胶比为0.27、PVA 纤维体积掺量为2.0%、纳米SiO2掺量为2.0%、减水剂掺量为0.75%时，水泥基复合材料28d 抗折强度可达13.45MPa。 表3 水泥基复合材料28d 抗折强度极差分析 ⑵抗折强度方差分析 由表4 可知，PVA 纤维体积掺量对水泥基复合材料28d 抗折强度的影响非常显著，水胶比次之，纳米SiO2掺量和减水剂掺量对抗折强度的影响较小。 表4 水泥基复合材料28d 抗折强度方差分析 各因素对水泥基复合材料28d 抗折强度的影响分别如图1 所示。 图1a 表明，随着水胶比的增大，水泥基复合材料28d 抗折强度逐渐减小，在水胶比为0.27 时，水泥基复合材料的抗折强度最大。这是由于随着水胶比的增大，水泥基复合材料的孔隙率逐渐增大，结构致密性变差，从而降低水泥基复合材料的抗折强度[4]。由图1b 可知，水泥基复合材料28d 抗折强度随着PVA 纤维体积掺量的增加逐渐增大。在基体受力过程中，PVA 纤维起到了限制试件横向变形以及裂缝的滑移和发展的阻裂作用，使试件的承载能力有所提高，试件的抗折强度增大，且纤维的掺量越大，这种作用越明显[5]。由图1c 可以看出，随着纳米SiO2掺量的增加呈一定幅度的增大趋势，纳米SiO2掺量为2.0%时，抗折强度达到最大。从图1d可以看出，随着减水剂掺量的增加，水泥基复合材料28d 抗折强度先增大后减小，在减水剂掺量为0.60%时达到最大。 图1 各因素对水泥基复合材料28d 抗折强度影响分析 3.2.2 水泥基复合材料28d 抗压强度分析 ⑴抗压强度极差分析 由表5 可知，影响水泥基复合材料28d 抗压强度的主次因素为水胶比＞纳米SiO2掺量＞PVA 纤维体积掺量＞减水剂掺量。当水胶比为0.27、PVA 纤维体积掺量为2.0%、纳米SiO2掺量为2.0%、减水剂掺量为0.75%时，水泥基复合材料28d 抗压强度可达70.85MPa。 表5 水泥基复合材料28d 抗压强度极差分析 ⑵抗压强度方差分析 由表6 可知，水胶比和纳米SiO2掺量对水泥基复合材料28d 抗压强度的影响显著，PVA 纤维体积掺量次之，减水剂掺量对抗压强度的影响较小。 表6 水泥基复合材料28d 抗压强度方差分析 各因素对水泥基复合材料28d 抗压强度的影响分别如图2 所示。 图2a 表明，随着水胶比的增大，水泥基复合材料28d 抗压强度逐渐减小，水胶比的增大意味着水泥基复合材料基体用水量增加，和易性得到改善，减小了PVA纤维与基体之间的粘结摩擦，但纤维的桥联作用未能得到充分发挥，同时基体内部的空隙增多，密