PVC管材挤出机用双排气式机筒和螺杆的设计研究.docxVIP

? ? PVC管材挤出机用双排气式机筒和螺杆的设计研究 ? ? 沈正路 （上海携晟机械制造有限公司，上海 201401） 0 引言 在管材、型材、板材的制造与加工领域，高品质、多品种以及极具价格吸引力的产品将受到消费者的青睐。质量优越、价格合理的产品越来越受到广大客户的肯定与赞美。近年来，由于原材料价格、生产成本和人工成本都在不断上涨，因此很多中小规模企业的竞争力在逐步下降。设计一款性能优越的塑料挤出机是从业人员的职责，也是提高公司市场竞争力的有力表现。38D系列的平双螺杆具有高产出率和高品质挤出的效果，可让生产企业得到高的投资回报。挤出机较宽广的制品加工平台采用先进的模块化设计理念。螺杆特殊几何结构设计使PVC物料能塑化均匀，物料输送稳定，扭矩和熔体压力波动稳定的特点。 1 排气原理 对平行双螺杆排气式塑料挤出机来说，机筒在相应的位置上有两个排气口，第一个排气口为自然排气口，应设计成长方形结构，增大自然排气范围，第二个排气口为真空排气口，排气口应设计两个圆孔结构并增加真空排气系统对其进行抽真空。当PVC物料被输送到机筒内，在螺杆的异向旋转作用下，物料受到挤压和剪切的作用，使机械能转化为热能。机筒上配套有加热调温系统，物料包裹在螺棱表面向前移动并随之逐步塑化。当物料到达第一个排气口时，物料中少许的粉尘会通过排气口被排出。半塑化状态下的物料继续向前运动。当到达第二个排气口时，物料会达到理想的塑化效果，在压差和螺杆剪切力的作用下，气体和物料被得以分离，气体和微量的水分被真空系统抽走，从而保证制品的优越性能。如图1所示。 图1 双排气结构示意图 2 物料出现冒料的分析 在生产中物料出现冒料现象是经常发生情况，发生这一现象主要原因如下：1）客户物料配方存在问题。2）螺杆几何结构设计不合理，导致物料在机筒内没有达到塑化效果。3）工艺温度的设定存在问题。所以当设计一款未知塑料挤出机时，应对客户的配方进行了解并对物料进行流变试验，充分了解客户所生产的物料性能以及特性，这样有利于机筒和螺杆的设计与开发。 3 双排气式螺杆区段的设计 单排气式锥双和平双螺杆的区段一般设为5个区或者6个区即可满足使用要求，当笔者选用双排气式平双螺杆时螺杆区段应增加至9~10个区段，因为机筒上有2个排气口所以螺杆上需要设计成两个排气段与两个强压缩段的机构。如图2所示。 图2 38D系列螺杆区段分布简图 根据螺杆的初步分布后基本可确定机筒的真空排气口的位置（在真空排气段第2-3螺棱之间）。如果在试机时发现螺杆的塑化效果差，则可在第二和第三区进行回流槽的设置，增强螺杆剪切力提供其塑化效果。 3.1 螺棱参数的设计 螺杆各区段的导程(Pitch)、头数(Start)、螺杆直径（Diameter）、间隙（Gap）等参数是非常重要的，如果设计的不合理，则可能生产出不合格的螺杆，导致企业经济上的损失。为了更稳定输送物料第一区可以选择头数为3的螺棱。这样的话，=1.4-1.5；第二区为预压缩段其导程应该小于加料段的导程。=1.1-1.3；第三区为压缩段其导程应小于第二区，=1.0-1.1；第四区为高压缩段其导程应该是整体螺杆中最小的部分之一，=0.6-0.8；第五区为真空排气段，此区段应有较大的导程与头数，这样才能更快地进行排气处理。=2.5-3.0；第六区为预压缩段，将真空排气段输送过来的物料进行再一次稳定输送，与第三区的性质基本一致，=0.65-0.8；第七区为强力压缩段，导程是整体螺杆中最小，=0.4-0.5；此区的间隙要精确计算与加工制造，参数的准确性直接影响螺杆的产量。第八区为真空排气段，其区段的螺杆导程应小于自然排气段的导程，=1.5-2.4；第九区为计量段，此区段螺杆结构能精准地计量物料输送能力，=1.2-1.5；第十区为混合挤出段，此区段的设计直接关系到物料挤出的稳定性，=2.4-3.0。 3.2 螺棱轴向角度的设计 螺棱有轴向尺寸和法向尺寸的区别，轴向尺寸主要用于加工中心的编程与计算，法向尺寸则用于质检，两个参数是可以相互转换的。在初步计算出合理的导程、头数后，要对螺棱参数进行优化设计，为了加工方便，当导程=0.5-2.5时，轴向角度选择10°，当导程2.5时，轴向角度为15 °~20 °，具体选用哪个角度，应与计算后的间隙进行比较，在选出合理的轴向角度。轴向角度选择整数的目的是为了对刀方便，降低加工难度。在计算各区段的螺棱参数时，各区段的导程应选择整数值且考虑螺杆配合后之间的间隙量，和的尺寸值。如图3所示。 图3 螺棱轴向基本尺寸 3.3 啮合间隙计算 ×，其中为直线方程的参数。 将该射线表示为2个平面相交距离的公式，如公式（1）所示。 将动坐标系转换到静坐标系变换公式，如公式（2）所示。 代入（1）中得： 上述公式可简单写出： 上述非线性方程可以用下