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路基工程重点(关键)和难点的施工方案及其措施 一、重点工程 本标段主要经过地区为松土、 松软土发育地区， 路基地基处理工 程量比较大， 是路基工程施工的重点， 对路基的填筑形成制约性的影 响。本标段路基地基处理措施中以 CFG 桩、钢筋(预应力)混凝土管 桩为路基工程施工的重点工程。 1. CFG 桩 本标段 CFG 桩共×××m，计划×××年×××月×××日开工， ×××年×××月×××日完工，计划配置静压管桩机×××台， 200kw 发电机×××台。 1)施工方案和施工方法 CFG 桩采用长螺旋钻孔或振动沉管法施工。在地层较硬的情况下， 选用长螺旋钻孔法施工。 在地层较软弱的情况下， 采用振动沉管法施 工。 2)施工工艺 工艺流程见下图： 平整场地 平整场地 测量放线 桩机对位 长螺旋钻进(振动沉管) 停钻 泵料(投料) 泵料拔芯管(振动拔套管) 转移桩机 成桩 28 天后检测并对合格桩体进行处理 下道工序 成桩试验 安装桩机 材料试验 配合比确定 计量投料 CFG 混合料搅拌 制作试件 CFG 桩施工工艺框图 (1)、 CFG 桩长螺旋钻孔法施工 钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度， 垂直度的容许偏差不大 于 1%。 按设计配比配制混合料，混合料坍落度宜为 160mm~200mm。 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时， 启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高， 关闭电机，清理钻孔周围土。 成孔时应先慢后快， 这样能避免钻杆摇晃， 也能及时检查并纠正钻杆 偏位的差值。 CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆 芯管充满混合料后开始拔管， 严禁先拔管后泵料。 成桩的提拔速度控 制在 2m/min~3m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致 停机待料。 移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识， 确保桩位的准确性。 必 要时移机后清洗钻杆和钻头。确认成桩符合设计要求后用粒状材料封 顶。 (2)、 CFG 桩振动沉管法施工 清理施工场地， 按设计作好封底层；施工放样，根据设计图纸布 置桩位， 作好标志。进行工艺性试桩，确定混合料配合比、拔管速度、 施打顺序等各项施工参数。 桩机就位， 调整套管与地面垂直，保证垂直度符合规范要求；在 套管上标志出打设深度，确保加固深度满足设计要求。 启动电动机，开始沉管，注意保持桩机的稳定，避免倾斜和错位。 沉管过程中须作好记录。激振电流每沉 1m 记录一次，对土层变化处 应特别说明，直到沉管至设计标高。 混合料采用厂拌，混凝土输送车运输。 沉管至设计标高停机后， 立即向管内投料， 直到混合料与进料口 齐平。当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振 l0s 左右，然后根据试桩确定拔管速度边振动边拔管。 当桩管拔出地面， 确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶， 然 后移机继续下一根桩施工。 CFG 桩施工完成并检测合格后，人工切割桩头施工质量较差段， 在桩顶铺设 0.6m 厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅(抗拉 强度≥110kN/m)。 3)技术措施 (1)加强检测及质量控制 施工的每个环节严格按照设计要及相应的规范进行检测和控制。 加强混合料质量控制， 严格按配合比进行配料， 并做好原材料的 质量检测。 (2)工艺性试桩 开工前在施工场地范围内进行工艺性试桩， 确定拔管速度、 单桩 混合料投入量、施打顺序等施工参数。 (3)施工监测 加强施工监测， 施工前测量场地标高， 打桩过程中随时观察地面 是否发生隆起，以判断是否发生断桩；打新桩时注意已打桩桩顶标高 的变化，尤其是桩距最小部位的桩， 对桩顶上升量较大的桩或者是发 生质量事故的桩要开挖察看。 通过施工监测发现桩顶上升量较大，且桩数较多时， 可对桩逐个 进行快速静压，使可能断裂并脱开的桩连接起来，消除断桩对复合地 基承载力的不良影响。 (4) 其他措施 饱和软土(尤其是塑性指数较高的软土)地段，采用静压振拔技 术，即沉管时不启动电动机，借助桩机自重将套管沉至预定标高，填 料后启动电动机振动拔管。 依照设计要求设置保护桩长，确保成桩质量。 采用机械配合人工清除保护土层， 然后进行桩头处理： 首先确定 桩顶标高，然后采用截桩机截桩，人工修平。 冬季施工严格按冬季施工要求进行。 CFG 桩施工过程中，每台班制作检查试件，进行 28 天标准立方 体无侧限抗压强度检测，强度值不小于 10MPa。 严格按照规范及设计要求进行成桩检验， 不符合要求的查找原因， 并采取相应的处理措施， 直至检验结果满足要求。 2.钢筋 (预应力) 混凝土管桩 本标段钢筋 (预应力) 混凝土管桩共×××m，钢筋 (预应力) 混凝土管桩采用PHC 型静压方式沉桩，管桩按设计要求在工厂订购成 品。计划×××年×××月×××日