激光织构化表面的制备及摩擦学性能研究.docxVIP

激光织构化表面的制备及摩擦学性能研究 0 复合表面的制备 304-不锈钢是应用最广泛的铬-铜铬。水体为偏心立铁基体，耐腐蚀性好，耐温性好，力学特性好。但奥氏体不锈钢通常硬度较低、摩擦磨损性能较差, 在许多情况下无法满足既耐磨又耐蚀的复合性能要求 众所周知, 磨损是发生于机件表面的材料流失过程。因此对304不锈钢表面进行改性处理显得尤为重要。目前, 构建某形态的表面微观结构单元———表面微织构方法, 在流体润滑研究中已被证明是改善摩擦性能的有效手段之一。材料表面经形貌修饰, 形成的点坑和凹槽能够在摩擦副相互运动时储存油液、提供润滑油而改善摩擦副间的油液流动状态 基于此, 本工作进行了304不锈钢表面激光织构化处理, 之后在织构化表面进行盐浴渗氮处理, 在微摩擦磨损试验机上检测复合改性表面的摩擦学性能, 研究成果可为304不锈钢更为广泛和有效的实际应用提供良好的工艺技术指导。 1 测试 1.1 表面织构的制备 基材为304不锈钢, 尺寸为10 mm×10 mm×2 mm。 采用M-DPSS-50半导体激光打标机在304钢基体表面刻蚀出直径及间距为200μm的点坑状织构, 深度为20μm。制备参数为电流8 A, 电压15 V。打标方式为填充。 1.2 盐浴氮化过程 采用盐浴渗氮炉对织构化表面及304钢基体进行渗氮处理, 将试样进行粗磨、细磨、超声波清洗, 然后装入氮化炉, 在540570℃氮化3 h, 氮化用盐为专用的低温渗氮盐。盐浴氮化过程中氰酸根分解产生的活性氮原子扩散渗入试样表面而形成渗氮层。 分别制备出光滑基体、激光织构化表面、渗氮后光滑表面和激光织构复合渗氮4个试样。 1.3 试样制备和摩擦学测定 (1) 相组成及表面硬度采用D/MAX-Ultima+型X射线衍射仪 (XRD) 和MH-6型显微硬度测试仪检测物相组成及表面硬度。X射线衍射检测使用Cu-Kα射线辐射 (0.154 nm) , 扫描速度0.2 (°) /min, 步宽0.02, 2θ范围为30°~100°。显微硬度测量载荷为1 N, 加载持续时间为20 s, 为提高测量精度, 对每个试样测量6个点, 然后取其平均值。 (2) 摩擦学特性采用MRTR微机控制多功能摩擦磨损试验机对各试样进行摩擦学测试, 试样分别为304钢、表面渗氮处理光滑304钢、表面渗氮复合织构化304钢。试验参数为载荷9 N, 转速100 r/min, 摩擦时间为20 h。润滑条件为富油润滑, 上下试样相对运动方式为往复直线运动, 单行程长度为5 mm。试验中对摩摩擦副是直径为4 mm的Zr O 2 结果与讨论 2.1 表面织构直径 图1为通过光学显微镜获取的点坑织构化304钢及点坑织构复合渗氮处理的304钢表面形貌。从图1a中可以看出:激光织构304钢表面形成了非常规则清晰的点坑, 点坑的直径为269μm, 而点坑之间间距为131μm。表面织构点坑的织构直径并不是织构激光处理时设定的200μm, 造成此现象的原因为激光照射促使设定点坑的边缘处发生熔化, 产生飞边状结构, 此现象的出现会导致试样的表面粗糙度增加, 在摩擦磨损的初期会导致摩擦系数及磨损量按一定的比例增长。从图1b可以清晰地看出, 表面点坑织构仍保持规则清晰特性, 并没有破坏原来的表面织构;但其表面颜色发生改变, 此为渗氮改变材料表面相态所致。 2.2 钢的原始结构 图2为盐浴渗氮前后光滑304钢表面的XRD谱。从图中可以看出:304钢原始结构为奥氏体不锈钢;经盐浴氮化后, 在XRD谱中出现了Fe 对比氮化前后试样表面的显微硬度:渗氮前304钢基体表面的显微硬度平均值为222.58 HV 2.3 复合改性表面的磨痕特性 不同表面的摩擦系数曲线见图3。从图3可以看出, 304钢基体表面的摩擦系数曲线在初始阶段明显高于另外2个试样, 分析造成此现象的原因为试验初始阶段的较大波动为摩擦副的磨合阶段, 在此阶段试样表面基体磨损量较大, 直接导致摩擦系数的大幅度升高, 之后摩擦副之间处于最佳摩擦接触状态, 导致摩擦系数趋于平缓, 当摩擦时间接近7.2×10 图4为不同试样的表面磨损形貌对比。从图中可以看出, 304钢基体表面出现了非常明显的磨痕, 磨痕的宽度较宽, 经测量为599μm;而渗氮后304钢表面形成的磨痕宽度为304μm, 远远小于304钢基体表面的;复合改性表面的磨痕宽度仅为200μm, 较之基体表面和渗氮后光滑表面都有明显的降低。从图中可以看出:304钢基体表面较多出现了清晰的贯通性划痕, 且划痕深度较深, 具有明显的磨粒磨损特性;而经渗氮的表面磨痕也出现了明显的贯穿形划痕, 但划痕的深度明显较浅;复合改性的表面也出现了划痕, 但划痕中也未见磨粒磨损形貌, 只有各织构的凹坑边缘处在载荷作用下有明显的磨损发生。从上述各结