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电厂化学水处理设施防腐蚀工艺分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：电厂化学水处理设施防腐蚀工艺分析 1 1高位酸槽衬胶层腐蚀成因及其处理措施 2 1.1高位酸槽衬层腐蚀的主要成因 2 1.2腐蚀应对措施和方法 2 2酸碱中和池与沟道中块材防腐蚀问题 3 2.1块材结合层厚度与勾缝不符合要求 3 2.2未彻底修复，对混凝土基层腐蚀情况检查不到位 4 2.3设计布局方面的问题 4 3电厂化学循环水中加酸系统的腐蚀 4 文2：电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题 5 1、电厂锅炉补给水化学处理运行中存在的难点分析 6 1.1原水净化运行过程中存在的难点分析 6 1.2除氧防腐运行中存在的难点分析 7 1.3加氧除铁防腐运行中存在的难点分析 7 2、电厂锅炉内水化学处理运行中存在的难点分析 8 原创性声明（模板） 8 正文 电厂化学水处理设施防腐蚀工艺分析 文1：电厂化学水处理设施防腐蚀工艺分析 引言：近年来，随着国家节能减排战略的不断推进、经济的不断发展，电力行业同时也得到了极大发展，各电厂也越来越重视处理自身化学制水系统。由此可见电厂化学水防腐处理工程在电厂运行中是一个至关重要的环节。 1高位酸槽衬胶层腐蚀成因及其处理措施 1.1高位酸槽衬层腐蚀的主要成因 通过提取和分析现场的刺激性气味以及白色油状物可知，盐酸中含有一定量的有机物，经技术鉴定这些有机物多为卤素取代物。深入调查发现，这些盐酸来自于农药厂，供应商没有严格按照合同规定供应合成盐酸；在上述盐酸中还混有一定量的副产盐酸（比如氯化苯生产过程中的副产物，其中含有杂质，以氯代烃类较等），同时，还有精制盐酸，其主要是副产盐酸大量吸收杂质以后的产物，外观呈现出淡黄色或者无色，并且含有少量的杂质，即卤代烃。因盐酸检验过程中难以从表面判断合成盐酸、副产盐酸等，根据工业用合成盐酸的检验标准，也无法对其进行准确的判断，一直质检存在着盲区，精制盐酸或者副产盐酸中含有氯取代物，以致于酸槽和配套的管道橡胶衬里受到了腐蚀与破坏。对于有机物而言，通常橡胶具有乳化溶融性破坏特点，细酸中的白色油状物为橡胶衬里溶胀物，一般不溶于水，多吸附于离子交换树脂表面，进而污染离子交换树脂以及生态环境。 1.2腐蚀应对措施和方法 基于以上对高位酸槽衬层腐蚀问题及其主要原因分析，笔者认为应当采取以下措施进行应对。第一，明确应用合成盐酸，按照工业用合成盐酸标准对其外观明确判断标准，并且基于国标标准增加监控检测COD。从生产厂家进货，尽可能的减少中间环节，盐酸运输过程中应当利用专用车辆进行运输。同时，还要对计量箱与阳床之间的酸管道进行反复的冲洗，无油状物为止；将低位酸池中的剩余盐酸排入上其他低位酸槽，快速碱洗并且置换上一个低位酸池，然后进行池检查，紧急清理其内部，确认正常后及时通入新盐酸以便于生产应用。第二，对阳床进行逐台检查以及碱洗复苏，阳床再生之前建议增加正洗操作步骤，以便将其中的污染物及时的排干净；同时，每天需要增加阳床、混床以及阴床和中间水箱的监测次数，一般以2次为宜，以确保除盐水水质达标。第三，操作人员应当配备防毒口罩（单罐式），对危害进行准确识别和管控，对地沟内有机物进行吸出和统一处理，以免污染物外排或者扩散。同时，移走各槽、池以及计量箱中受污染的盐酸用槽车，并且使酸系统设备设施受腐蚀程度减轻。对酸系统设备进行仔细的检查，对其中橡胶衬里受损较为严重的高位酸槽进行分批送检，并由厂家对其进行重新衬胶处理，及时更换受到严重腐蚀的衬胶阀门以及相关管道。 2酸碱中和池与沟道中块材防腐蚀问题 当前，很多电厂再生过程中产生的废酸、废碱液，大多用中和池来处理。而酸碱中和反应具有非线性特性，若中和所用的酸碱溶液在用量方面稍微不足或轻微过量，更有甚者是由于搅拌不均匀，都有可能造成中和后的溶液pH值不达标，而存在腐蚀性，因此我们必须充分做好废酸碱排放沟道的防腐工作与中和池的防腐工作。很多电厂在沟道与中和池竣工两三年后，其沟道与中和池便开始产生腐蚀破坏痕迹。一旦防腐蚀层遭破坏后，这些渗漏废液会严重腐蚀地基，通常直到周围地面发生塌陷，人们才会发现。这样时常会给锅炉补水车间埋下很大安全隐患。下文就简单总结一下这类问题产生的原因及应采取的具体整改办法。 2.1块材结合层厚度与勾缝不符合要求 当前，厚度在30mm以上的花岗岩石材或一些特殊的耐酸砖是很多电厂酸碱废水中和池的首选防腐蚀材料。依据建筑防腐施工相关规范，在铺砌这些块材时，其结合层厚度应大于10mm小于15mm，灰缝宽度应大于6mm小于12mm。这些在块材间以及块材与基层间填充的树脂胶泥所起的主要作用是粘结与进行防腐防渗漏，但当前很多电厂中和池在块