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浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施 摘 要：锡槽是浮法玻璃生产线的成型设备，在成型过程中由于浮托 介质锡液和保护气氮、氢气受到污染而使玻璃产生了与锡有关的缺陷，我 们俗称锡缺陷。主要有光畸变点、锡石、虹彩和沾锡等几大类。玻璃板在 锡槽中形成的缺陷，不仅影响了产品合格率，而且限制了浮法玻璃在汽车、 镀膜等深加工玻璃上的使用。为了生产高档浮法玻璃，除了控制熔化缺陷 外，还应采取措施减少与锡槽有关的缺陷。根据生产的实际经验，对与锡 槽有关的玻璃缺陷锡石、沾锡、钢化彩虹、锡滴、雾点、光畸变点的特征、 来源、形成机理和防治措施进行论述。 关键词：锡缺陷预防与解决常用方法 1、锡缺陷的形成机理 我们把锡槽作为一个动态平衡系统来考虑，该系统是由锡槽结构（入 口端、出口端和本体）锡液、保护气体、玻璃带等几个要素来构成的。我 们在设计上对每一个构成要素都有明确的要求，比如锡槽的气密性要好， 锡液纯度要高，保护气纯度要达到PPM级，玻璃成分设计要合理，等等。 按理说，如果我们按上述要求做到了，就可高枕无忧了。但实际上是锡缺 陷依然存在，甚至还很严重。这又是为什么呢?原因是我们把锡槽作为一 个静态的理想系统来考虑了。首先，即使我们达到了上述要求，污染依然 存在，每时每刻都在进行，只是污染程度轻一些，速度慢一些，而随着时 间的推移，累计污染也会造成缺陷的产生：更为主要的是，锡槽作为一个 动态平衡系统，构成要素也在发生变化，例如水的引入、氢气的引入、硫 的引入，等等。这些后来引入的系统元素，恰恰是造成锡缺陷的主要原因。 一般由锡引起的浮法玻璃外观缺陷统称为锡缺陷，包括顶锡、滴落物、 沾锡、锡结石、钢化彩虹、光畸变点等。 纯净的锡熔点为232°C，沸点为2271°C，在1093°C的条件下，蒸汽 压力0.002哑Hg。这说明锡在玻璃成型温度下是非常稳定的。但当有氧 和硫存在时，锡极易与它们反应，以氧循环为例，当氧气进入锡槽后，虽 有与氢气反应，但仍有部分溶解到锡液里，形成SnO,其蒸发后，在锡槽 温度低的地方，如水包，槽顶以Sn和SnO2形式沉积。当沉积物遇到氢气 时，发生还原反应，形成锡。一旦锡槽环境发生变化，如机械震动，温度 变化等等，就会产生锡缺陷。 2锡缺陷的种类以及产生原因： 2.1顶锡和滴落物 顶锡，即沾在玻璃上表面的锡点。根据锡点的形状和在玻璃表面形成的深度，可 以判定锡是来自锡槽的热端还是冷端。如果锡点呈圆形，并很容易从玻璃表面剥离， 那么锡点来自冷端锡槽顶。生产薄玻璃时，如果锡点呈椭圆形而且嵌入玻璃较深，则 锡点来自热端锡槽顶。 滴落物，即沾在玻璃表面象灰一样的物质。与顶锡一样，滴落物来自锡槽的热端 或冷端。如果滴落物看起来象白灰（如锡槽末端水包上的浮灰），白灰擦掉后，玻璃 表面上似乎有擦不掉的油污，则可判定滴落物来自锡槽冷端。如果滴落物形状看起来 象棕色橄榄球，围绕着中间缺陷有变形，则来自热端。 2.2钢化彩虹 彩虹是指浮法玻璃进行钢化或热弯时，玻璃下表面（成形时与锡液接触的表面）呈现 光干涉色----彩虹。彩虹产生的原因主要是在锡槽内存在微量氧（特别是同时存在微 量硫等），高温下Sn被氧化生成SnO2、SnO2等，其Sn4+和Sn2+渗入玻璃下表面，当热 弯、钢化时，其板表面的Sn2+被氧化成Sn4+，由于Sn4+比Sn2半径大，使其玻璃表面产 生微小裂纹，在光照射下产生光干涉现象，出现彩虹。 2.3沾锡 沾锡即沾在玻璃下表面的锡灰或锡。沾锡除了本身造成玻璃缺陷外，同时沾在玻 璃上的锡损坏了提升辊或退火窑辊子的表面，又对玻璃产生表面缺陷。纯净锡液对玻 璃液的浸润角为175°，接近于完全不浸润，玻璃不沾锡。当锡中有铝、镁、氧、硫 等杂质时，锡的表面张力或润湿性发生改变，便产生了沾锡现象。另外当锡槽出口端 存在锡灰时，玻璃的下表面将沾有锡灰。 2.4雾点 雾点是浮法玻璃下表面的开口微气泡，直径只有几微米，数量多时每平方厘米可 达几十万个。肉眼观察隐约可见在玻璃表面上有一层薄雾。程度轻者仅在强光黑背景 中可看出，严重时可使玻璃表面粗糙，玻璃本身好像磨砂毛玻璃而不透明。 形成雾点的原因是由于浮法生产条件急剧变化，锡槽中原来溶解的气体（如氢气 等），氧气、氢气高温溶解度大低温溶解度小的特点，当锡液由高温区到低温区流动 时，有可能从饱和状态到不饱和状态而释放出来，被夹持到玻璃液和锡液面之间，如 果此处玻璃带温度仍较高，即软化状态，气体在玻璃下表现留下痕迹，就形成较小的 开口气泡，即“雾点”。雾点的特征，同时也是与板下小气泡的区别是直径更小，只 有几微米，肉眼看不出来，此外数量巨大，每平方厘米可达几十万个。保护气体量过 小，纯度不达标，补充加锡，高温区锡液温度急剧下降，例如往锡液中插水管等生产 工业参数不正常也可能产生雾。 2.5锡石 锡石外观呈