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低密度硬质交联pvc发泡板尺寸收缩的影响因素 泡沫塑料具有轻质量、早熟、缓冲、绝缘性、防腐、价格低廉等优点。广泛应用于日用品、包装、建筑、交通运输、军事、航天工业等领域，为人们的生活带来了极大的便利。 目前市场上常见的保温材料主要有聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯和PVC。前3种保温材料的阻燃性能都较差, 但由于其具有较高的性价比而在保温行业大量使用, 而阻燃性能较好的PVC泡沫材料则以软质泡沫材料和高密度泡沫材料为主。国内对低密度硬质交联PVC泡沫材料的研究较少, 目前还没有成熟的产品投放市场。针对这种形势, 新疆天业天伟化工有限公司经过1年的努力, 开发出了一种低密度硬质交联PVC发泡板 (以下简称发泡板) , 经权威机构检测其性能完全满足外墙保温的要求, 且价格和聚苯乙烯发泡板相差不多, 具有很强的竞争力。现阶段该发泡板已进行了小批量生产, 下面就生产过程中发泡板尺寸收缩的影响因素进行探讨。 1 试验部分 1.1 主要试验原材料 主要试验原料见表1。 1.2 主要试验设备 主要试验设备见表2。 1.3 发泡机发酵 (1) 将称量好的原料依次加入捏合机中, 搅拌10~20 min后备用。 (2) 将有机溶剂和稳定剂添加到捏合机中捏合30 min, 待物料完全混合均匀后备用。 (3) 将平板发泡机温度设置在150~180℃, 压力设置在10~15 MPa, 冷却温度设置在30~50℃后备用。 (4) 将混合好的物料无间隙地加入模具后合模, 保压30 min后开模得到初始发泡板。 (5) 将得到的初始发泡板放入80~110℃烘箱中加热10~12h, 取出让其自然冷却, 最后经修剪得到产品。 1.4 增塑糊表观粘度的测定 发泡板的尺寸用数显标尺直接测量。 PVC糊树脂的黏度按GB/T 12004.4—2003《聚氯乙烯增塑糊表观粘度的测定Brookfield试验法》测定。 水含量按GB/T 2914—2008《塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物 (包括水) 的测定》测定。 2 结果与讨论 2.1 vc糊树脂黏度 笔者考察了PVC糊树脂黏度对发泡板尺寸的影响, 结果如表3所示。 由表1可以看出:PVC糊树脂黏度在2 500~3 000 m Pa·s时, 得到的发泡板尺寸最大。原因可能是:当PVC糊树脂黏度较低时, 气体逸散速度快, 致使后处理过程中泡孔保持内外气压平衡的时间缩短, 分子链内的大部分应力没有来得及释放, 泡孔尺寸收缩, 导致得到的发泡板整体尺寸下降, 且表面粗糙, 严重影响外观质量;随着PVC糊树脂黏度的增加, 气体逸散速度降低, 泡孔保气能力增强, 后处理过程中泡孔保持内外气压平衡的时间延长, 分子链内残存应力减少, 泡孔收缩减小, 发泡板尺寸增加, 表面平整光滑;当PVC糊树脂黏度进一步增加时, 残留在泡孔内的气体减少, 其产生的膨胀力不足以抗衡分子链产生的收缩力, 导致泡孔收缩, 发泡板尺寸随之降低。 2.2 助交联剂用量 以BIBP (双叔丁基过氧化二异丙苯) 为主交联剂, TMPTA (三羟甲基丙烷三丙烯酸酯) 为助交联剂, 考察交联体系对发泡板尺寸的影响, 结果如表4所示。 从表4可以看出:随着主交联剂的加入, 发泡板尺寸明显增加, 但当用量达到1.4份以后, 发泡板尺寸变化不大, 厚度反而有所下降, 且颜色发黄;在1.0份主交联剂的基础上加入2份助交联剂后, 发泡板尺寸增加也比较明显 (尤其是厚度) , 且发泡板泡孔变细, 颜色恢复正常;随着助交联剂用量提高到4份, 发泡板尺寸反而出现收缩, 且颜色发黄。 原因可能是:当未加入主交联剂时, 熔体强度不足, 保泡能力差, 导致发泡板尺寸小, 且泡孔不均匀;随着主交联剂的加入, 熔体强度增加, 保泡能力增加, 收缩率降低, 得到的发泡板尺寸增加;当主交联剂的用量进一步增加时, 其作为过氧化物对PVC的降解有一定的促进能力, 导致熔体强度反而下降, 且发泡板因降解而颜色发黄;当加入2份助交联剂时, 主交联剂的交联速率加快, 对PVC的降解作用降低, 从而使熔体强度提高, 得到的发泡板尺寸增加, 且泡孔和颜色都较好;当加入4份助交联剂时, 交联体系已经过量, 导致PVC降解, 发泡板尺寸收缩、颜色发黄。 2.3 pvc糊树脂中在添加时间和质量分数对发泡板质量的影响 用水分测定仪测定粉料中的水含量, 用卡尔费修水分测定仪测定有机溶剂中的水含量, 考察放置不同时间的原料中水含量的变化及其对发泡板的影响, 结果见表5。 由表5可以看出:填料和有机溶剂的水含量随放置时间的延长变化不大, 而PVC糊树脂的水含量随放置时间的延长明显上升;当PVC糊树脂中含水质量分数1%时, 对发泡板质量影响不大;当PVC糊树脂中含水质量分数≥1%时, 发泡板开始收缩, 严重时会造成边角开裂。原因可