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滑触线安装规程 一、 安装位置选择 安装位置应靠近传动位置，靠近移动受点设施同侧。 安装位置应无剧烈震动，无异物跌路冲击，尽量远避高温热源点。 应保证人或运动物体通过无阻碍，应考虑维修的方便性。 二、 悬吊支架安装方式确定悬吊支架安装方式：根据P23选用悬吊兼具一般为1.2m，悬吊 支架由本公司标准生产，特殊规格可特殊订货。 三、 安装前准备工作：组件检查： 检查导管外观，不得扭曲变形，导轨街头应平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板应无断 裂，导管槽口应大于10mm。过于狭窄，可用扁钢撬板适当撬大。 集电器应在刷框中伸缩自如，且有一定压力，电刷应无破损。集电器每根导管内，应 移动流畅。 四、 滑触线导管安装 根据安装示意图，将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等，按实际 位置，顺序编号。 将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定兼具配置数量，套入导管中。 起吊安装第一根导管时，应用固定悬吊夹悬吊在支架上，以作为全线校直基准，安装 完毕后，如该段不作为固定悬吊段可用浮动夹代替。 吊起的第一根导管，将固定悬吊夹安装在支架上，调整与钢轨在水平方向向上，垂直 方向上的中心线平行度，要求不大于1.5/1000后，拧紧螺母，将之固定。 接着起吊安装第二根，除符合第四条要求外，保证与第一根在水平和垂直方向直线度 1.5/1000。 导管连接：不同导轨采用不同连接方式，如P10所示，请用户注意不论哪种连接方式， 必须在接头处装有绝缘隔离板，防止因导轨窜动，接触金属外壳。连接后，如有凸台或不平 整，不光滑过渡之处，应撑开槽口，用石油、锉刀修平。 连接夹安装：导轨连接号，盖上连接夹，并拧紧螺钉，连接夹为工程塑料型。对于室 外使用场所，为防止雨水由连接夹侵入，必须在外壳对接端部开始，用绝缘粘带，连续反复 裹覆二层，裹覆应是往复式，不能缠绕，以保证槽口畅通无阻。 导管外壳接地，每段导管端头，都有带接线端子的接线，用螺钉将相邻接线端子连接。 端头或中间供电。本产品具有专门的供电段，供电段可根据需要，接在全线中部或端 部，电缆进入接线盒时，必须保证橡胶套紧密卡紧电缆，以防止灰尘、雨水侵入。如有缝隙， 必须用绝缘粘带带缠裹电缆，使之与护套有一定配合紧度。 导管安装复检 全线安装完毕，端部套入端帽； 进行全线直线度复检，对严重弯曲处，予以调整，校直。其中，导管全线与钢轨平 行度为15mm，导管间直线度为15mm。 悬吊装置应与导管可靠夹紧，浮动悬吊不应歪斜、卡死，影响导管自由延伸。 测量极与极间和极与外壳间隙绝缘电阻不小于5MQ。 五、 滑触线牵引器安装 牵引器应该安装于移动受电设备最贴近导管之处，表面与导管中心距离100mm左右。 牵引器拔杆应处于水平位置，第二铰链片与第一铰链片成45°。第一铰链片可用螺栓 或焊接紧固于移动设备处。拔叉应能保证全线上下40mm范围自由摆动，吸收传动误差和 冲击 集电器、供电段输入输出电缆引线，应按电工接线规范要求固定、连接。 六、 通电试运行 通电前对全线进行诗词复查，确认无误后，无关人员车里现场，进入机组调试。 接通电源，接插静态通电状况，启动主电机（行走电机不动）运行10min然后启动运 行走电机，慢速行驶，沿全线观察，对下述现象予以修正： 导管等摆动较大：调整直线度或修正牵引器的灵活性，或调整牵引器安装的位置； 集电器运行异常声响，套贵连接点未修平，重新修平。 修正后如无异常，空载全速行走，磨合1.5小时后，交付使用。弧形，拱形导管，可 参考上述步骤进行。 七、 安全事项：为确保安全，请用户安装时，严格做到以下几点： 室外雨雪、湿度较大场所，导管外壳连接处，绝缘粘带缠覆后再盖连接夹，以防止雨 水侵入。 潮湿状态或室外使用，请用绝缘子的悬吊螺栓。 铝合金型外壳必须良好的接地，全线外壳保证电连续性，外壳每隔25m-30m接地一次。 全线安装后，测量外壳与带电体间绝缘电阻不得小于5MW测量外壳的电连续性,将一端 导轨与外壳搭接，然后另一端测量回路是否畅通，测定完毕后，拆除连接部分 为防止集电器颈部磨损，对集电器颈部外包不锈钢护壳、或保护滚柱应定期检查，及 时更换 应检查全线有否裸露带电部分。如发现应及时处理。 八、 维护保养和常见故障处理 合理选择产品规格，根据设备符合、接电持续率、环境温度、线路长度，确定规格， 注意留有裕度，室外一般降低容量20%使用。 集电器引线较多，不得发生相间短接或错误装配现象。 外壳内绝缘槽板，不得锤击或猛烈撞击。 在每年设备保养时，对DHG装置进行以下保养工作： 从导管端部取下集电器，接插电刷磨损有否超过有效长度刻度线并及时更换，检查颈 部磨损状况。 检查导管，导轨街头如有松动、锈蚀应技术更换，检查悬吊夹、固定夹是否松动。 检查导管有否显著变形、弯曲，采用调整悬挂螺栓位置方法进行校直。如无法校直