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最优化设计在化工设备设计中的应用 1 机械设计的必要性 优化设计是一种新型的设计方法。具体而言，它指的是使用科学、合理的设计理念和方法，系统分析影响设计质量的因素，并通过计算机进行相应的计算机修改。修改完成后，经责任部门批准后的系统方案被用作优化设计。从本质上看, 这种设计方法是以计算机为基础的一种新兴的设计方式和技术手段。 据相关实践证明, 各化工生产企业在设备设计过程中采用最优化设计, 不仅大大提高了设备质量, 而且在某种程度上也对设备体积、重量等生产要素进行了全面的优化, 进而达到降低生产成本的设计目的。另外, 通过最优化设计的有效应用, 还减轻了化工设计人员的工作负担, 加快了化工设备的设计效率, 对于调动设计人员的工作热情起到了很大的推动作用。 最优化设计在实际应用时, 可以分为以下两方面工序: (1) 结合相应的设计变量, 将带有问题的物理模型转变成数学模型, 然后再列出与需求对应的目标函数, 总结出具体约束条件。在这一过程中, 目标函数可以充分体现出最优化设计中最优指标与设计变量之间的函数关系; (2) 选用最为适宜化工设备设计的最优化方法, 对建立的数学模型进行求解, 即在固定条件下, 求解出目标函数的极值或最优值。 2 优化设计的具体应用 2.1 图解法求解 该最优化设计方法, 通常都用来解决化工设备设计中出现的一些简单的设计问题。例如, 在化工设备最优化设计中, 若是最优值难以用数学计算方式求解或根本无法进行求解的情况下, 相关设计人员就可利用图解法对包含两个设计变量的最优值进行分析。相对, 若是最优值中的设计变量超过两个, 则也可利用该方法进行求解。 由此可见, 图解法具有较强的实际应用性, 如在求解薄壁圆柱形容器的最优值时, 要求其容器体积要小于4m 2.2 罐高l的求导法求解 一般情况下, 化工设备在设计过程中, 所产成的最优化设计问题都属于最初级的设计问题, 在进行最优值求解时, 技术人员只要通过求导法就可进行充分的解答。 例如, 某圆柱形薄壁化工贮罐的设计, 要求储罐体积为V、贮罐罐身用料价格为β元/m 针对此最优化设计问题, 技术人员首先要了解这些相关数据的函数关系, 即将成本总费用分成贮罐罐身材料费用、盖子材料费用以及材料加工费用三个数值, 并设置目标函数的总费用为M, 进而得出以下公式:M=απDL+2β (π/4) D2+γ, 根据上述要求可得知, 容积要求的基本约束条件为V= (π/4) D2L, 这样综合上述公式, 就可利用求导法对总函数与约束条件进行综合计算, 求解出该储罐的罐高L, 具体可用公式L=4V/πD2来表达, 并且将罐高L代入到约束条件中的V= (π/4) D2L进行求解, 得出M=4αV/D+ (π+2) βD2+γ, 在此公式中, 证明其中的D的一阶导数为0, 求导后得出:d (M) /d (D) =4αV/D2+πβD=0, 2.3 拉格朗日乘子法 在化工设备最优化设计问题中, 若是对相关约束条件进行设计计算, 则求解难度就会大大增加, 这时, 相关技术人员就可采用拉格朗日乘子法来进行求解, 即将加入到目标函数里的每一个约束方程都分别乘以λ 其中, L为拉格朗日算子、λ为拉格朗日乘子, 令N对设计变量x和各个拉格朗日乘子λ的每个导数都为0, 最后通过相关公式联合求解后就可以得出N的最优化设计方案。 3 最优化设计的运用 综上所述, 在现代化工设备设计过程中, 采用最优化设计方法, 不仅能够提高设备生产质量, 降低生产成本, 而且还能使设备设计结构更为稳定, 所以, 必须重视最优化设计的合理运用, 使其在化工设备生产中发挥出一定的技术优势。